热成型PP台湾台塑1005本色深拉伸吹塑成型应用管材级
热成型PP台湾台塑1005(本色/管材级)产品详解
一、产品定位与核心优势
台湾台塑 YUNGSOX® PP 1005是一款低熔指、高熔体强度的均聚聚丙烯(PP-H)。该牌号专为挤出管材、吹塑中空制品及热成型(深拉伸)片材设计,其高分子量特性赋予了材料的熔体强度和深拉伸性能,是制造PPH管材、大型容器及真空成型托盘的理想选择。
核心特性标签:低熔指(MFR 0.5)、高熔体强度、深拉伸、管材级(PPH)、本色、食品接触级(FDA)。
二、详细物性参数表
性能类别
性能指标
测试标准
典型数值
单位
备注
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基本信息 | 牌号 | - | YUNGSOX® 1005 | - | 本色粒子 |
| 熔体流动速率 (MFR) | 230℃ / 2.16 kg (ISO 1133) | 0.5 | g/10min | 低熔指,高粘度 |
| 密度 | ISO 1183 | 0.900 | g/cm³ | - |
| 成型收缩率 | 流动方向 | 1.3 - 1.7 | % | - |
机械性能 | 拉伸屈服强度 | ISO 527-2 | 34.3 | MPa | 高刚性,承载强 |
| 断裂伸长率 | ISO 527-2 | ≥ 300 | % | 韧性适中 |
| 弯曲模量(刚度) | ISO 178 | 1320 - 1370 | MPa | 高挺度,管材抗蠕变 |
| 洛氏硬度 (R标尺) | ISO 2039-2 | 105 | R scale | 表面硬度高 |
冲击性能 | 悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ (ISO 180/A) | 8 - 9 | kJ/m² | 脆性较大,不耐摔 |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.8 MPa (ISO 75-2/A) | 115 - 117 | °C | 耐热核心指标 |
| 维卡软化温度 | 10N (ISO 306) | 152 - 155 | °C | - |
安全认证 | 食品接触合规 | FDA 21 CFR 177.1520 | 符合 | - | 可直接接触食品 |
| 加工方式 | - | 挤出、吹塑、热成型 | - | 非注塑级 |
三、核心性能深度解析
1. “低熔指”带来的高熔体强度(关键卖点)
这是PP 1005区别于普通注塑级PP(MFR通常为10-50)的核心优势:
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高熔体强度:MFR仅为0.5g/10min,意味着分子链极长,熔体粘度高。在挤出或热成型过程中,熔体不易垂伸或破裂,能保持均匀的壁厚,特别适合深拉伸成型(如一次性餐盒、冰箱内胆)和大型中空吹塑(如化工桶)。
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抗熔垂性:在片材挤出和热成型时,高熔体强度确保了材料在加热软化后不会因自重而下垂,保证了制品的尺寸稳定性和表面平整度。
2. 深拉伸与热成型优势
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深拉伸性:在真空成型或压空成型过程中,材料可被拉伸至较大的深度(高拉伸比)而不发生白化或破裂,非常适合制造一次性透明食品容器(如快餐盒、水果托盘)。
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管材级特性:作为PPH(均聚聚丙烯管材)原料,其长期静液压强度高,耐化学腐蚀性好,常用于非压力给排水管、化工管道衬里及实验室排风管。
3. 食品级安全性与耐热性
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FDA合规:符合美国 FDA 21 CFR 177.1520标准,可直接接触各类食品(含水、油脂),无异味迁移风险,是替代PVC或非食品级PP的理想材料。
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耐热性:热变形温度高达115℃,维卡软化点达155℃。这意味着制品可承受沸水消毒及短时高温环境,不易变形。
四、主要应用领域(用途)
应用领域
具体产品示例
选材理由
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热成型片材 | 一次性餐盒(快餐盒、方便面碗)、透明水果托盘、冰箱内胆 | 高熔体强度,深拉伸不破,FDA认证,高透明(可选) |
挤出管材 (PPH) | 给排水管(非压力)、化工管道、实验室排风管 | 高刚性抗蠕变,耐化学腐蚀,易焊接 |
中空吹塑 | 化工桶(非危化品)、大型容器、汽车风管 | 熔体强度高,型坯稳定性好,不易垂伸 |
真空成型 | 广告灯箱板、工业衬板、卫浴托盘 | 深拉伸性能佳,表面光泽度高 |
五、加工成型指南(SOP参考)
1. 干燥处理
PP吸湿性极低,通常无需预干燥。若原料包装破损或环境极度潮湿(>80%RH),建议在80-90℃下热风干燥1-2小时。
2. 加工工艺参数(推荐范围)
A. 挤出管材/片材
参数项
推荐设定值
说明
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料筒温度 | 后段 180-200℃ 中段 200-220℃ 前段 220-235℃ | 避免超过240℃,防止热降解 |
模头温度 | 220-230℃ | - |
螺杆转速 | 中低速 | 低熔指需较高剪切力,防止过热 |
冷却定型 | 水冷(管材) / 三辊压光(片材) | 确保尺寸稳定 |
B. 热成型(真空成型)
参数项
推荐设定值
说明
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片材预热温度 | 150-170℃ | 确保片材均匀软化 |
成型温度 | 160-180℃ | 深拉伸需较高温度 |
真空压力 | ≥ 0.08 MPa | 确保细节成型 |
冷却时间 | 较长 | 防止制品变形 |
3. 模具与设备建议
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螺杆选择:建议使用渐变型螺杆,长径比(L/D)≥ 25:1,压缩比 2.5~3.0,以适应高粘度物料的塑化。
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模具设计:对于热成型模具,排气孔设计至关重要,需均匀分布以防止困气。对于管材模具,定型套需控制尺寸。
六、
台湾台塑 PP 1005是一款典型的“高粘度、高强度”工程级PP材料。它凭借MFR=0.5的低熔指特性解决了挤出管材的熔体破裂问题和热成型的深拉伸难题,以HDT=115℃的高耐热性确保了使用安全。对于位于东莞及华南地区的管材、片材及吹塑制品制造商而言,1005是替代PVC、ABS及普通PP,提升产品力学性能和加工稳定性的理想选择,特别适合对熔体强度、拉伸比和食品安全性均有严苛要求的挤出、吹塑和热成型场景。
⚠️ 注意事项:PP 1005 为均聚物,其缺口冲击强度较低(约8kJ/m²),制品不耐摔、不耐跌落。若产品有抗摔需求(如户外运动水杯、儿童餐具),建议选用抗冲共聚PP(如台塑3015)。该牌号流动性极差,不适合用于普通注塑机生产薄壁件。



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