日本宝理POM（聚甲醛）21款主流型号包括M90-44、GH-25、M25-44、NW-02、M90LV、AW-01、SW-01、M90-45、GB-25R、GH-25D、M270-44、AW-01 CF2001、CH-20、KT-20、M90-44BK、GH-25 CF3500、YF-20、GB-25、EB-10、YF-10 NC、YF-5，正规代理商可提供全系列产品的选型支持与供货服务，覆盖汽车、电子、机械、医疗等多个工业领域的材料需求。
| M90-44 | 1.42 | 62 | 0.25 | 通用结构件、精密齿轮 |
| GH-25 | 1.65 | 85 | 0.35 | 高负载结构件、高温环境部件 |
| M25-44 | 1.42 | 70 | 0.28 | 高刚性部件、厚壁制品 |
| M270-44 | 1.42 | 60 | 0.23 | 薄壁制品、复杂形状零件 |
| AW-01 | 1.42 | 58 | 0.18 | 高滑动部件、低摩擦需求场景 |
| GB-25R | 1.45 | 70 | 0.15 | 抗蠕变部件、长期承重场景 |
| YF-10 NC | 1.43 | 62 | 0.22 | 阻燃电子部件、无卤环保需求 |
| M90LV | 1.41 | 60 | 0.24 | 低VOC场景、汽车内饰件 |
| CH-20 | 1.45 | 75 | 0.16 | 导电耐磨部件、静电防护场景 |
| YF-5 | 1.41 | 55 | 0.21 | 医疗部件、生物相容性需求场景 |
（补充说明）以上参数基于标准测试环境获取，实际应用中可根据工况调整选型方向。
针对户外长期暴露场景，M90-45添加抗紫外线稳定剂，紫外加速老化1000小时后拉伸强度保留率可达85%，解决普通POM户外使用易变黄、脆化的问题。高滑动需求场景中，AW-01 CF2001采用碳纤+润滑复合改性，磨损量仅0.8mg/1000转，比普通铜部件降低50%的磨损率，可减少设备维护周期，降低对额外润滑剂的依赖。阻燃需求场景下，YF-20采用有机阻燃体系，氧指数达45%，通过UL94V-0认证，灼热丝指数达960℃，满足电子电器产品的防火安全要求。 对于电磁屏蔽需求，GH-25 CF3500添加特殊导电填料，兼具高强度与电磁屏蔽功能，可用于5G通讯设备内部结构件，同时满足结构强度与信号防护需求。预染色型号M90-44BK可直接用于黑色制品生产，避免后加工染色导致的色差问题，提升成品外观一致性，缩短生产工序。 低翘曲需求场景中，NW-02采用特殊成核剂改性，成型收缩率波动控制在±0.2%以内，适合生产高精度平面部件，解决普通POM成型后易翘曲、尺寸精度不达标的问题。医疗应用场景下，YF-5生物相容性符合ISO10993标准，可替代金属用于手术钳齿部、输液泵组件等医疗设备部件，同时降低产品重量与加工成本。 对于高刚性低翘曲需求，KT-20的弯曲模量达3200MPa，比常规ABS材料高250%，适合生产高负荷传动部件，如工业机械滑块、联轴器等，在长期负载下形变量比标准POM低40%。导电需求场景中，CH-20采用碳纤维增强，表面电阻稳定在10³-10⁵Ω，可用于静电敏感电子设备的周转容器、防爆工具部件，避免静电积累引发的安全隐患。 经济型通用场景下，EB-10平衡成本与性能，拉伸强度达55MPa，熔融指数为14g/10min，成型周期比标准M90-44短15%，适合生产中等负载的消费电子配件、文具制品、轻型工业部件，降低批量生产的材料成本。汽车燃油系统场景中，GB-25的耐汽油渗透性达0.3g·mm/m²·day，可满足燃油模块密封件10年使用寿命要求，同时耐受汽油、机油等多种油类介质的长期侵蚀。
玻纤增强型号GH-25、GH-25D的注塑压力需控制在1200bar以上，比通用型号高30%，以保证玻纤均匀分散与模具充分填充，避免出现缺料、浮纤等外观缺陷。所有型号加工前需进行干燥处理，80℃环境下干燥4小时以上，含水率控制在0.15%以下，防止成型过程中出现气泡、银纹等缺陷，高流动型号M270-44建议配备除湿干燥机，进一步降低含水率波动的影响。 模具温度控制在80-120℃范围可优化POM的结晶度，低粘度型号M90LV需保持90℃以上的模具温度，防止出现流痕、表面光泽不均的问题。成型过程中螺杆转速不宜过高，背压控制在0.5-1.0MPa，保证塑化均匀的同时避免材料剪切过热分解，若炮筒内温度超过220℃且停留时间超过5分钟，需及时排空炮筒内的残留材料，防止甲醛气体释放影响生产环境。 滑动改性型号AW-01、SW-01的注塑温度建议控制在190-200℃，避免温度过高导致润滑剂析出，影响制品的表面质量与滑动性能。厚壁制品生产时保压压力需与注射压力相近，保压时间根据壁厚设置为壁厚×1.2-1.5秒/mm，减少制品内部真空空隙的产生，提升结构强度的一致性。阻燃型号YF-20、YF-10 NC的加工温度需控制在210℃以内，模具需采用耐腐蚀钢材，避免阻燃剂析出腐蚀模具表面，影响制品外观质量。 玻纤增强型号的模具排气孔深度需控制在0.02-0.03mm，避免出现飞边，同时保证型腔内气体顺利排出，防止制品出现烧焦、缺料等缺陷。对于尺寸精度要求高的制品，可通过调整保压压力与冷却时间，将成型收缩率控制在1.2-2.0%的范围内，满足不同精度等级的装配需求。
代理商在长三角、珠三角、华北地区均设有储备仓库，可支持24小时急单响应，200公里半径范围内可实现当日送达，配合JIT供料模式帮助客户降低库存成本，减少原材料积压带来的资金压力。技术支持团队可提供材料选型DFM分析，根据客户的产品结构与应用场景推荐适配型号，例如针对高负载轴承座应用，可推荐CH-20替代金属材料，降低加工工序40%，同时减轻制品重量30%。 常规型号均有稳定库存，特殊功能型号可协调原厂订货，供货周期稳定，避免原材料断供影响生产进度。可提供全系列产品的合规认证资料，包括ROHS、REACH、汽车行业材料认证、食品接触材料认证等，满足不同行业的合规要求，帮助客户顺利通过产品质量审核。 可提供免费的小批量试样服务，帮助客户在批量采购前验证材料的适配性，降低选型风险。技术人员可上门协助调试注塑工艺参数，解决加工过程中出现的外观缺陷、性能不达标等问题，提升生产良率与效率。
所有型号均耐受烃类、油脂类溶剂，但需避免长期接触强酸强碱与酮类溶剂，防止材料出现腐蚀降解，若需接触特殊化学介质，可提前进行材料相容性测试，确认性能衰减在可接受范围内后再批量应用。普通型号长期使用温度上限为100℃，高温环境应用优先选择玻纤增强型号GH-25，其热变形温度（1.82MPa下）达160℃，可在-40℃至110℃的宽温域内保持性能稳定。 户外应用场景避免选择未改性的通用型号，优先选用耐候级M90-45，防止长期紫外线照射导致材料性能下降。食品接触类应用需选择符合对应地区食品接触材料标准的型号，避免普通型号中的添加剂迁移影响食品安全。 低VOC需求场景如汽车内饰、封闭空间电子设备，优先选择M90LV等低挥发型号，减少挥发性有机化合物释放，满足室内空气质量要求。高冲击需求场景避免选用高填充增强型号，优先选择增韧改性型号，平衡强度与韧性，减少意外撞击导致的部件损坏风险。 滑动部件应用优先选择含内置润滑剂的型号AW-01、SW-01，避免后期添加外部润滑剂导致的油污污染与维护成本增加，同时提升部件的使用寿命。长期承重部件优先选择抗蠕变型号GB-25R，其抗蠕变性能比标准POM提升60%，长期负载下形变量更小，保证设备长期运行的稳定性。
标准级M90-44与高流动级M270-44相比，熔融指数分别为9g/10min与27g/10min，后者流动性提升200%，适合生产壁厚小于1mm的薄壁制品与复杂结构零件，但拉伸强度比前者低5%，选型时需根据产品结构复杂度与强度要求综合权衡。通用玻纤增强型号GH-25与高流动玻纤增强型号GH-25D相比，后者熔融指数提升40%，可用于生产结构更复杂的高强度部件，同时玻纤分布均匀性提升15%，减少制品各向异性带来的尺寸波动。 普通滑动型号AW-01与碳纤复合滑动型号AW-01 CF2001相比，后者磨损量降低60%，同时拉伸强度提升15%，适合高负载高速滑动场景，但材料成本略高于前者，可根据部件的使用寿命要求进行选型。标准耐候型号M90-45与低翘曲耐候型号NW-02相比，后者成型后翘曲度降低70%，适合生产大面积平板类户外部件，如新能源汽车外部装饰件、户外设备外壳等。 玻璃珠增强型号GB-25与玻纤增强型号GH-25相比，前者尺寸稳定性提升30%，表面光洁度更高，适合生产对外观与尺寸精度要求高的部件，如精密仪器外壳、消费电子结构件，但弯曲强度比后者低20%，选型时需平衡外观与强度需求。无卤阻燃型号YF-10 NC与普通阻燃型号YF-20相比，前者不含有卤系阻燃剂，符合欧盟电子电器环保要求，适合出口欧盟市场的电子电器产品，两者阻燃性能基本一致，可根据目标市场的环保要求进行选择。
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