出光(总部)PC旗舰店

出光PC塑料全维度应用解析与选型指南

作为出光PC塑料代理商，我们可供应全系列合规型号，具体包括LC1500、LEV1700KL、IRY2200、URZ2501、AZ1900T、URZ2501 W1186T、URZ2500、LC1700、URC2501、G2510、LEV2200KL、G2530 BK、LC1500 PURE、AZ2201 N5001D、G-2520 BK、URC2500、G1910、AZ2201 S001J、G-2530、ZG1950、G2515、URZ2502，覆盖从通用透明到玻纤增强、耐候阻燃、光学级等多个应用场景，可满足不同制造业客户的差异化选材需求。

核心型号性能参数对照表

型号核心特性熔体流动速率（300℃/1.2kg，g/10min）密度（g/cm³）典型应用领域

LC1500	高透明、耐冲击、易加工	18	1.20	汽车内饰件、电气产品外壳、光学组件
LC1500 PURE	高纯净度光学级、低杂质	16	1.20	高端镜头、医疗透明部件、显示面板
LC1700	导光级、高流动、透光率90%	24	1.20	LCD背光板、LED照明、导光板
LEV1700KL	耐热、尺寸稳定、抗紫外线	12	1.21	户外电子设备外壳、医疗器械零部件
LEV2200KL	高流动耐热、抗UV、低翘曲	22	1.21	汽车外饰件、户外充电桩外壳、灯具
IRY2200	通用级、综合性能均衡、易脱模	12	1.20	家电外壳、普通透明部件、日用消费品
AZ1900T	阻燃级、无卤、UL94 V-0（1.5mm）	10	1.21	电子电气外壳、开关、连接器
AZ2201 S001J	高流动阻燃、薄壁成型友好	20	1.21	消费电子薄壁部件、电池外壳
AZ2201 N5001D	阻燃耐候双功能、抗UV	18	1.22	户外电气设备、光伏组件配件
G1910	10%玻纤增强、高刚性、低收缩	15	1.27	小型结构件、支架、齿轮
G2510	25%玻纤增强、弯曲模量6000MPa	10	1.38	汽车零部件、车灯支架、内饰骨架
G2515	15%玻纤增强、平衡刚性与韧性	12	1.30	机械零件、电气设备结构件
G-2520 BK	20%玻纤增强、黑色、耐蠕变	11	1.34	工业设备底座、汽车功能部件
G-2530	30%玻纤增强、超高刚性	8	1.43	重型结构件、轴承座、泵体外壳
G2530 BK	30%玻纤增强、黑色、尺寸稳定	8	1.43	新能源汽车结构件、户外设备支架
ZG1950	玻纤增强阻燃、UL94 V-0	10	1.32	电气设备阻燃结构件、配电箱外壳
URZ2501	导光级、高反射、低光衰	7	1.20	液晶导光板、背光模组、显示器件
URZ2501 W1186T	20%矿物填充、导光均匀	6	1.25	大尺寸液晶导光板、背光板
URZ2502	高流动导光级、适合薄壁导光件	25	1.20	薄型LED灯条导光板、迷你显示背光
URZ2500	光扩散级、透光均匀、无眩光	12	1.20	LED球泡灯灯罩、面板灯扩散板
URC2501	耐候光扩散、抗黄变	10	1.21	户外灯具扩散罩、广告灯箱面板
URC2500	高反射耐候、阻燃V-0	8	1.22	户外LCD背光源、光扩散材料

不同应用场景下的选型逻辑

在光学显示领域，若产品对透光率和纯净度要求较高，可优先选择LC1500 PURE，其杂质含量低于普通光学级PC，可避免微小颗粒造成的显示斑点，适配VR/AR镜片、高端相机镜头等精密光学部件；若为普通导光板应用，LC1700的高流动性可支持复杂流道模具的快速填充，成型周期比同类低流动导光料缩短15%左右，适合批量生产的LED导光板、显示器背光模组；大尺寸液晶显示设备的导光板则可选用URZ2501 W1186T，其20%矿物填充配方可降低材料收缩率，32英寸以上导光板的平面度误差可控制在0.1mm以内，避免显示画面边缘暗角问题。 户外场景应用中，LEV1700KL和LEV2200KL为核心可选型号，两者都经过抗UV改性，经1000小时QUV老化测试后黄变指数≤3，长期户外使用不易变色，其中LEV1700KL耐热性更突出，玻璃化转变温度达152℃，适合南方高温地区的户外电子设备外壳、太阳能光伏接线盒等部件；LEV2200KL流动性更好，适合结构复杂的汽车外饰件、充电桩外壳等注塑难度较高的产品；若户外产品同时有阻燃要求，AZ2201 N5001D可同时满足UL94 V-0阻燃等级和4级耐UV等级，无需额外添加改性助剂，减少材料复合成本。 结构件应用场景下，玻纤增强系列型号可根据强度需求选择，G1910为10%玻纤填充，拉伸强度达75MPa，比普通PC提升25%，同时保留一定韧性，适合受力较小的支架、小型机械外壳等部件；G2510为25%玻纤填充，弯曲模量达6000MPa，刚性提升160%，尺寸收缩率低至0.2%，可替代部分金属部件用于汽车车灯支架、仪表盘骨架等，重量较铝合金降低40%；G-2530为30%玻纤填充，拉伸强度达120MPa，可承受较大载荷，适合重型机械结构件、轴承座、泵体外壳等对强度要求极高的场景，黑色款G2530 BK还添加了耐候助剂，可直接用于户外重型设备部件。 阻燃类应用场景中，AZ1900T为基础无卤阻燃型号，1.5mm厚度即可达到UL94 V-0阻燃等级，烟密度符合欧盟电子电气产品环保要求，适合普通消费电子外壳、开关、连接器等部件；AZ2201 S001J流动性更高，0.8mm薄壁即可实现V-0阻燃，适配当前消费电子轻薄化趋势下的薄壁电池外壳、超薄电子设备壳体等产品；ZG1950为玻纤增强阻燃型号，同时具备高强度和阻燃特性，适合电气设备的阻燃结构件、配电箱外壳等，无需额外添加阻燃涂层即可满足安全规范。

⚙️ 出光PC材料的核心特性解析

出光PC的分子结构设计经过优化，主链上的苯环结构赋予材料优异的力学性能，纯料的拉伸强度可达64MPa，简支梁缺口冲击强度达70kJ/m²，可承受日常使用中的大部分冲击载荷，避免脆性断裂；相比普通PP材料，出光PC的冲击强度是其8倍以上，相比ABS材料，耐热温度高出30℃，在120℃环境下长期使用仍可保持80%以上的力学性能，适配更多极端工况场景。 透明类出光PC的透光率可达89%-91%，接近普通玻璃的透光水平，同时重量仅为玻璃的一半，抗冲击性能是普通玻璃的200倍以上，用于制作安全镜片、设备透明视窗等部件时，可大幅降低破碎后造成的安全风险；部分光学级型号的双折射率可控制在0.003以下，光学均匀性好，可避免显示画面出现畸变、色偏等问题，满足高清显示设备的使用要求。 出光PC的尺寸稳定性表现优异，线膨胀系数为6.5×10^-5 /℃，仅为普通ABS材料的60%，在-40℃到120℃的温度范围内，尺寸变化率低于0.5%，适合精密结构件、光学部件等对尺寸精度要求较高的场景；玻纤增强系列型号的线膨胀系数可进一步降低至2×10^-5 /℃，接近金属铝的膨胀水平，可与金属部件实现稳定装配，避免温度变化导致的配合间隙变化问题。 耐候类出光PC添加了特殊的UV吸收剂和光稳定剂，可有效阻隔波长280-380nm的紫外线，经1500小时QUV加速老化测试后，拉伸强度保持率≥90%，黄变指数≤3，户外使用寿命可达5年以上无明显变色和性能衰减，相比普通PC户外使用1年即出现黄变、脆化的情况，使用寿命提升4倍以上，适合汽车外饰、户外灯具、建筑采光等长期暴露在室外的应用场景。

️ 出光PC加工工艺要点说明

出光PC的加工前需要进行干燥处理，由于PC分子链中含有极性基团，容易吸收空气中的水分，含水率超过0.02%时成型会出现银纹、气泡等缺陷，建议干燥温度设置为80-100℃，干燥时间4-6小时，露点温度控制在-40℃以下，确保材料含水率达到成型要求；对于玻纤增强型号，干燥时间可适当延长至6-8小时，避免玻纤表面附着的水分影响成型质量。 注塑成型时，出光PC的料筒温度建议设置在250-280℃，对于高粘度型号如URZ2501，料筒温度可适当提高10-20℃，改善材料流动性；模具温度建议控制在80-110℃，较高的模具温度可提升产品表面光泽度，降低内应力，避免后期使用中出现应力开裂问题；对于透明光学部件，模具温度建议控制在100-110℃，可提升产品透光率和光学均匀性。 注塑压力建议设置在80-120MPa，保压压力为注塑压力的50%-70%，保压时间根据产品壁厚设置，一般每毫米壁厚保压3-5秒，可有效降低产品收缩率，提升尺寸精度；注射速度采用中速为宜，过快的注射速度容易导致材料剪切过度，出现分子链断裂，影响产品力学性能，过慢的注射速度则容易出现短射、熔接痕等缺陷。 对于阻燃型号和玻纤增强型号，加工后需要对螺杆进行彻底清理，避免残留材料在料筒内长时间高温降解，影响下一批次产品的性能；阻燃材料加工时建议使用专用螺杆，避免螺杆残留的其他材料导致阻燃性能下降；玻纤增强型号加工时建议使用耐磨螺杆，减少玻纤对螺杆的磨损，延长设备使用寿命。

出光PC常见应用问题解决方案

针对成型产品表面出现银纹的问题，首先应检查材料干燥是否充分，可适当提高干燥温度或延长干燥时间，确保含水率低于0.02%；其次可适当降低料筒温度，避免材料高温降解产生挥发性气体；同时可适当提高模具温度，降低注射速度，减少熔体流动时裹入的空气，从而减少银纹的产生。 针对产品出现应力开裂的问题，可适当提高模具温度，降低内应力，成型后对产品进行退火处理，退火温度设置为110-120℃，保温时间2-4小时，然后缓慢冷却至室温，可有效消除90%以上的成型内应力；同时可适当调整保压压力和保压时间，避免过度保压导致的内应力集中。 针对透明产品透光率不达标的问题，首先检查模具表面是否清洁，模具型腔表面的油污、划痕会直接复映到产品表面，影响透光率；其次可适当提高模具温度和料筒温度，改善熔体的流动性，提升产品表面光洁度；对于光学级产品，需确保加工环境无尘，避免灰尘混入材料中影响透光效果。 针对玻纤增强产品表面出现浮纤的问题，可适当提高料筒温度和模具温度，改善熔体的流动性，使玻纤更好地被树脂包裹；同时可适当提高注射速度和保压压力，使熔体在模具内快速填充，减少玻纤在表面的富集；也可适当添加专用的玻纤外露剂，改善玻纤与树脂的相容性，降低浮纤问题的出现概率。

供应与服务体系说明

我们在全国多个核心区域设有储备仓库，常规型号常备库存充足，可实现全国范围内的配送服务，常规订单下单后48小时内即可安排发货，江浙沪、珠三角、京津冀等核心区域可实现次日达，其他地区一般3-5天即可送达；针对特殊定制型号，可协调原厂优先排产，大大缩短交货周期，满足客户的紧急生产需求。 我们拥有专业的技术服务团队，可根据客户的具体应用场景提供选型指导，结合产品的性能要求、加工条件、成本控制等因素，推荐Zui合适的型号，避免选材不当造成的损失；对于加工过程中出现的问题，技术团队可提供上门支持，协助调整工艺参数，解决成型缺陷，提升生产效率。 所有供应的出光PC产品每批次都附带原厂检测报告，涵盖性能参数、环保认证等相关信息，确保材料性能符合生产要求；可提供产品的物性表、UL黄卡、环保测试报告等相关资料，满足客户的产品认证、出口报关等需求。