新乡市华银机械制造厂

一·双螺旋压榨机用途

二·双螺旋压榨机技术参数

三·双螺旋压榨机工作原理

四·双螺旋压榨机结构介绍

五·双螺旋压榨机注意事项

  六·双螺旋压榨机适用与维护

一· 压榨机用途：

本机适用于垃圾、沙棘果、生姜、菠菜、甘蔗榨取葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜、干橘、甘蔗、中药渣、桔杆、餐厨垃圾、生活垃圾等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液提取脱水，大大减少烘干成本。

二· 技术特性：

1、处理量：800-1500  m³/h

2、压榨螺旋：

    1）直径       260mm

     2)螺距          进料螺旋：双螺旋进料

压榨螺旋：双螺旋变距

     3)转速        约7转

3、减速机：

功率           5.5kw

       输出转速       20r/min

4、设备重量：约800kg

5、外形尺寸：约2100*860*1300

6、设备材质：与物料接触部位均为304不锈钢材料

三· 工作原理:

输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋与进料螺旋的作用力,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.

  压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.

  本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱不锈钢材料制造.使用时禁止螺旋倒转。

四· 结构简介：

   本机为可移动双螺旋连续式脱水机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。

   机体头部设有进料箱，箱内设有滤板，进料为双螺旋进料。经处理后的垃圾渣送入箱内，即有部分垃圾水通过滤板自行流出；经螺旋榨出的汁通过筛筒（筛筒为不锈钢板冲孔而成或由不锈钢梯形条组成）流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分垃圾水通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出。

   滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑。

其具有以下基本特性：

1、从机械性能到使用性能完全满足现代酿造、饮料和制药以及化工等各行业处理的各项技术要求及质量标准。

2、本设备与物料接触的金属材料全部选用304不锈钢，与物料接触的密封圈、密封垫等均选用无毒、无味、无颗粒脱落、耐腐蚀的非金属材料。

五· 注意事项

1、本机机架下部配有可移动的脚来移动作业，但需要放在平整的地面上。

2、检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动。

3、减速机加注足够的润滑油，轴承座加注适量的润滑脂。

4、接通电源，点动运转，注意落选的转动方向是否正确。空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳。

5、投料前，需对接触物料部分进行清洗并擦干，并注意将机器有效接地，以防出现漏电事故。

六· 使用与维护

1、投料前，应将锥形体与出料口完全打开，物料出来后通过螺母适当调节压紧力（防止因出渣口间隙过小物料阻力太大憋停电机），当渣皮形成渣阻后，检查挤压效果，再适当调节弹簧的压紧程度与位置，以达到满意的挤压效果。

2、投料时，应防止硬质异物和其它东西进入机器。压沙棘果特别注意直径超过8mm粗的果枝应除去，以免损坏筛筒。投料应尽可能的均匀，这样能使挤压效果更佳。

3、挤压结束时，应提前放松弹簧，使锥形体在果渣的推动下移动，后面的果渣不至于压实，便于清除。较长时间不用时，应将机内清洗干净，易锈部位应涂上油脂保护。

4、传动系统和传动部位、轴承等定期加注润滑油或润滑脂，工作时应注意其温度不得超过室温35度。