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SIMATIC S7-1200描述
信号模块可以连接到CPU的右侧,进一步扩展数字或模拟输入/输出能力。CPU 1212C接受两个,CPU1214C接受八个信号模块。
控制器是我们新推出产品的核心,可实现简单却高度的自动化任务。SIMATIC S7-1200 控制器实现了模块化和紧凑型设计,功能*、投资安全并且*适合各种应用。
可扩展性强、灵活度高的设计,可实现标准工业通信的通信接口以及一整套*的集成技术功能,使该控制器成为完整、全面的自动化解决方案的重要组成部分。
SIMATIC HMI 基础面板的性能经过优化,旨在与这个新控制器以及*的集成工程组态兼容,可确保实现简化开发、快速启动、和等级的可用性。正是这些产品之间的相互协同及其创新性的功能,帮助您将小型自动化系统的效率提升到一个未有的水平。
优势
用于可扩展设计中紧凑自动化的模块化概念。
SIMATIC S7-1200 具有集成的 PROFINET 接口、*的集成技术功能和可扩展性强、灵活度高的设计。它实现了通信简便,有效的技术任务解决方案,并*一系列的独立自动化系统的 应用需求。
在工程组态中实现效率.
使用*集成的新工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic,并借助 SIMATIC WinCC Basic 对 SIMATIC S7-1200 进行编程。SIMATIC STEP 7 Basic 的设计理念是直观、易学和易用。这种设计理念可以使您在工程组态中实现效率。一些智能功能,例如直观编辑器、拖放功能和“IntelliSense”(智能感知)工具,能让您的工程进行的更加迅速。这款新软件的体系结构源于对未来创新的不断追求,西门子在软件开发领域已经有很多年的经验,因此 SIMATIC STEP 7 的设计是以未来为导向的。
SIMATIC S7-1200
可扩展的紧凑自动化的模块化概念
SIMATIC S7-1200 具有集成的 PROFINET 接口、*的集成技术功能和可扩展性强、灵活度高的设计。它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案,并能*一系列的独立自动化需求。

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SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点:
借助于 SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性,还可在将来实现功能扩展。
控制系统和操作站具有冗余配置,采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。
由于在控制室中以及整个工厂和车间内超过 27 个操作站中采用多显示器解决方案,可取得概览。
为了实现可追溯性,在 SIMATIC Process Historian 中提供长期数据。
对装置可用率、能源消耗和质量进行长期分析,提高了力。
通过 Web 以及 SIMATIC WinCC WebNavigator 快速访问装置数据,提供更有效的支持,缩短了停产时间。
几乎全部 SIMATIC 操作面板均可使用 SIMATIC WinCC flexible 的后续版本 SIMATIC WinCC (TIA Portal) 进行组态。
功能涵盖机器层的可视化任务以及基于 PC 的多用户系统上的 SCADA 应用。
SIMATIC WinCC 的当前版本 V7.5 可用于极复杂的过程可视化任务和 SCADA 应用,例如,考虑采用冗余解决方案、垂直集成直工厂智能解决方案的应用。
终,SIMATIC WinCC 开放式架构解决了需要广泛的客户特定调整或管理大型和/或复杂应用程序的应用程序,以及需要特殊系统要求和功能的项目。
当人们必须使用执行各种任务的机械和设备(从转筒式干燥机到废物压实机)进行作业时,需要监视和操作员控制设备。为您的具体任务找到合适的设备并不难。面临的挑战是找到个不会过时、灵活的解决方案,该解决方案既可集成到更别的网络中,又可满足对透明度和数据提供提出的日益增长的需求。多年来,SIMATIC HMI 面板已在所有工业领域的各种不同应用中证明了它们的价值。目前使用的系统范围与相应设备中的应用程序和技术的范围样广泛。
通过产品系列 SIMATIC WinCC(TIA Portal)、SIMATIC WinCC 和 SIMATIC WinCC Open Architecture,SIMATIC HMI 涵盖了适用于人机界面的整个工程组态和可视化软件产品系列。

改革开放以来我国城市集中供热事业迅速发展,促进了城市经济与社会发展,改善了北方地区人民的生活条件。但是部分城市集中供热管网也存在技术落后、浪费热能、安全事故时有发生等等问题,因此城市集中供热自动化监控成为城市集中供热的发展趋势。
本文以北京某区供热厂供热系统为例,该供热厂有5台10吨燃煤锅炉供热和1台5吨燃气锅炉,二次系统有9个换热站。
系统控制要求
一次系统监控要求5台燃煤锅炉供热和1台燃气锅炉的运行设置手动运行和自动运行。
锅炉的各运行参数由PLC实时采集,并且在调度室IPC的机上显示。监控画面要求动态模拟锅炉运行过程。
锅炉自动运行时,必须保证炉膛负压在安全的范围内。炉膛负压可以通过调节鼓风机或者引风机频率来保证。
锅炉自动运行时,必须保证炉内的煤得到充分燃烧,提高锅炉热效率。炉膛内含氧量可以通过调节鼓风机频率来保证。
当室外温度降低,当前运行的锅炉满负荷运行也不能满足用户需求时,自动增加一台锅炉投入运行。
循环泵根据出回水温差来调节频率,补水泵变频运行来保证锅炉的回水压力。
二次系统监控要求通过PLC实时采集换热站各运行参数,如:换热器的出水回水温度和压力、回水电动调节阀开度、水泵和电动调节阀运行状态等。
循环泵和补水泵运行频率根据相关温度压力的变化由PLC实现自动调节。
电动调节阀的开度由PLC根据用户的回水温度来自动调节,以达到用户室内温度不低于16℃的要求。
所有换热站的相关运行数据都要在调度室的IPC的监控画面上显示。
由于燃煤锅炉自动运行的控制较为复杂但是单台锅炉输入/输出量不多,换热站比较多而且距离调度室较远;控制器选择TrustPLC CTSC-200系列PLC,性价比很高。TrustPLC CTSC-200 PLC包含丰富的指令,PID算法指令方便使用;自由口通讯模式可轻易的实现PLC与第三方设备的通讯。
系统描述
该系统控制系统选用TrustPLC CTSC-200系列PLC,上位监控软件选用力控的组态软件PCAuto 3.62 。一次系统控制器与上位机由RS485总线的PPI协议实现通讯。二次系统1#和2#换热站离调度室比较近,故 TrustPLC CTSC-200 PLC与上位机直接使用PPI电缆进行通讯,其他的换热站离调度室约500到3000米,距离较远,因此上位机采用GPRS通讯方式与PLC进行通讯。
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