ASTM D790 增强塑料三点弯曲性能测试 复合材料检测
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- ASTM D790,增强塑料三点弯曲性能测试,塑料弯曲强度测试,复合材料检测,塑料弯曲模量试验
- 更新时间
- 2026-05-13 09:53
关于我们
我们是专业的第三方检测机构，具备国家认可的CNAS/CMA检测资质，专注于塑料及复合材料的机械性能测试领域。公司配置了符合ASTM D790标准要求的拉力试验机及弯曲测试夹具（三点式加载系统），拥有一支经验丰富的技术团队，并严格运行内部质量管理体系。我们致力于为塑料原料生产商、改性塑料企业及制品厂商提供公正、准确、高效的弯曲性能检测服务。
测试标准依据
本文所述检测项目依据ASTM D790《未增强和增强塑料及电气绝缘材料的弯曲性能标准试验方法》 标准执行。
注：本标准与ISO 178技术内容不同。
适用范围
未增强和增强塑料
高模量复合材料
电气绝缘材料
刚性及半刚性材料
不适用于：在5.0%应变限值内不破坏也不屈服的韧性材料（此类材料建议考虑ASTM D638拉伸测试）
主要检测能力一、测试方法
| 方法A（优选） | 0.01 mm/mm/min | 在较小挠度下破坏的材料，特别适用于弯曲模量测量 |
| 方法B | 0.10 mm/mm/min | 方法A条件下在5.0%应变内不破坏也不屈服的材料 |
| Type I | 横梁位移（十字头位置） | 适用于生产质量控制，需符合E2309 Class B要求 |
| Type II | 挠度计（Deflectometer） | 更，模量测量需符合E83 Class B-2，其他应变测量需Class C |
| 跨距（L） | 16×试样厚度 | 跨厚比16:1（公差±1） |
| 加载鼻半径 | 5.0±0.1 mm | 可选用其他半径（需报告） |
| 支座半径 | 5.0±0.1 mm | 可选用其他半径（需报告） |
| 模塑材料（优选） | 12.7 mm | 3.2 mm | 127 mm | 16:1 |
| 板材（d≥1.6mm） | 不超过跨距的1/4 | 原厚 | 跨距+20%以上 | 16:1 |
| 板材（d<1.6mm） | 12.7 mm | 原厚 | 50.8 mm | 25.4 mm跨距 |
| 层压热固性材料 | — | >25.4 mm时双面加工至25.4 mm | — | 16:1~40:1 |
| 高强度复合材料 | — | — | — | 16:1~60:1 |
| 拉伸强度/剪切强度比值<8:1 | 16:1 | 标准条件 |
| 层间剪切强度低、拉伸强度高 | 32:1或40:1 | 防止剪切破坏 |
| 高度各向异性复合材料 | 60:1 | 消除剪切变形对模量测量的影响 |
| 弯曲应力 | σ_f | 3PL/2bd² | MPa |
| 弯曲强度 | σ_fM | Zui大应力点 | MPa |
| 断裂弯曲应力 | σ_fB | 断裂点应力 | MPa |
| 弯曲应变 | ε_f | 6Dd/L² | % |
| 切线模量 | E_b | L³m/4bd³ | MPa |
| 弦线模量 | E_f | (σ₂-σ₁)/(ε₂-ε₁) | MPa |
| 割线模量 | — | 按选用应力/应变点计算 | MPa |
R=ZL26dR=6dZL2
Z：应变率（0.01或0.10 mm/mm/min）
L：跨距（mm）
d：试样深度（mm）
实际速度与计算值偏差不超过±10%
D=rL26dD=6drL2
r：0.05 mm/mm
达到5%应变或破坏时终止试验（以先到者为准）
| 达到5%应变且未破坏/屈服 | 终止试验（方法A不适用时改用方法B） |
| 方法B仍不破坏/屈服 | 方法不适用，考虑ASTM D638拉伸测试 |
| 因明显缺陷破坏 | 不计算性能值，重新测试 |
十、试样数量
| 各向同性材料 | 5个 |
| 各向异性板材 | 5个（纵向）/ 5个（横向） |
十一、测试结果表示格式
示例：D790-AI
A：试验方法（A或B）
I：测试类型（I或II）
十二、设备精度要求
| 负荷指示值 | ±1%（指示值） |
| 横梁位移系统（Type I） | 符合E2309 Class B |
| 挠度计（Type II） | 模量：E83 Class B-2；其他应变：E83 Class C |
| 系统刚度 | 总弹性变形≤试样总挠度的1% |
服务关键词
弯曲性能、ASTM D790、弯曲强度、弯曲模量、切线模量、弦线模量、三点弯曲、方法A、方法B、Type I、Type II、跨厚比16:1、增强塑料、复合材料、电气绝缘材料、CNAS/CMA认证
常见问题 Q&A
Q1：ASTM D790与ISO 178有何关系？
A：两者均为塑料弯曲性能测试方法，但技术内容不同。ASTM D790规定跨厚比16:1为标准条件，使用三点加载系统；ISO 178规定跨厚比16:1为优先条件。
Q2：方法A和方法B有何区别？
A：方法A应变率为0.01 mm/mm/min，适用于较小挠度下破坏的材料，是弯曲模量测量的优选方法；方法B应变率为0.10 mm/mm/min，适用于方法A条件下在5%应变内不破坏也不屈服的材料。
Q3：Type I和Type II测试有何区别？
A：Type I使用横梁位移测量挠度，适用于生产质量控制；Type II使用挠度计（Deflectometer）测量挠度，精度更高。挠度计测量的挠度数据与横梁位移数据存在差异，测试类型应在报告中注明。
Q4：如何选择跨厚比？
A：标准条件为16:1。对于层间剪切强度低、拉伸强度高的复合材料，应增加跨厚比至32:1或40:1。对于高度各向异性复合材料，建议使用60:1以消除剪切变形对模量测量的影响。
Q5：材料在5%应变内不破坏也不屈服怎么办？
A：首先尝试使用方法B（应变率0.10 mm/mm/min）。如仍不破坏或屈服，则本标准不适用，建议考虑ASTM D638拉伸测试方法。
Q6：加载鼻和支座半径可以改变吗？
A：可以。为减少应力集中或避免加载鼻下过早破坏，可使用其他半径。报告中必须明确标识使用的半径尺寸，并注明为修改版本。
Q7：检测周期需要多久？
A：常规弯曲性能测试（含状态调节）可在3-7个工作日内出具报告。具体时间可于送测前确认。
我们的服务优势
CNAS/CMA双资质认可
覆盖ASTM D790方法A/方法B及Type I/Type II全系列测试
配备高精度挠度计及符合标准的夹具系统
支持增强塑料、复合材料及各向异性材料
常规项目3-7个工作日出具报告
全国可接样，支持快递寄送
适用对象
塑料原料生产商、改性塑料企业、增强塑料/复合材料制造商、电子电器绝缘材料供应商、汽车塑料件生产商、第三方材料检测需求方
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