吹塑成型阻燃V0基础创新塑料(美国)PEI 1000-1000特种车辆重型卡车
- 报价
- ¥196.60元每千克
- 牌号产地
- 1000-1000(美国)基础创新PEI
- 特性
- 高模量 高强度 通用级
- 属性
- 工业应用 铁路应用 眼科应用 运动器材
- 关键词
- 1000-1000,引擎盖下的应用,电气元件,耐高温 ,耐化学性
- 更新时间
- 2026-05-12 09:43
吹塑成型阻燃V0基础创新塑料(美国)PEI1000-1000特种车辆重型卡车
你查询的 PEI 1000-1000 即 SABIC(沙特基础工业公司,原美国GE塑料) 旗下的 ULTEM™ 1000 非增强级聚醚酰亚胺树脂。这是一款在高温、高负荷及高绝缘场景下替代金属与热固性塑料的“”材料。
PEI (Polyetherimide) 属于无定形热塑性工程塑料,ULTEM™ 1000 是其标准注塑级牌号。它显著的特征是无需添加阻燃剂即可达到高阻燃等级,且长期使用温度高达 170°C。其琥珀色透明的特性也使其在光学窥镜领域有独特应用。
以下数据基于 ASTM 标准测试,适用于注塑成型工艺。
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基本信息 | 牌号/厂商 | ULTEM™ 1000 / SABIC | - | - |
密度 | ASTM D792 | 1.27 | g/cm³ | |
熔体流动速率 (MFR) | 337°C / 6.6 kg | 9.0 | g/10min | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | ASTM D638 | 105 - 110 | MPa |
弯曲强度 | ASTM D790 | 145 - 165 | MPa | |
弯曲模量 | ASTM D790 | 3200 - 3500 | MPa | |
断裂伸长率 | ASTM D638 | 约 60 | % | |
悬臂梁缺口冲击 | ASTM D256 | 53 | J/m | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.82 MPa, 未退火 | 201 - 210 | °C |
维卡软化温度 | ASTM D1525 | 219 | °C | |
连续使用温度 (RTI) | UL 746 | 170 | °C | |
线性热膨胀系数 | -20~150°C | 5.0-5.6 ×10⁻⁵ | cm/cm/°C | |
电性能 | 体积电阻率 | ASTM D257 | 1 ×10¹⁷ | Ω·cm |
介电强度 (1.6mm) | 空气中, ASTM D149 | 33 | kV/mm | |
阻燃性 | UL 94 等级 | 0.75mm / 3.0mm | V-0 / 5VA | - |
极限氧指数 (LOI) | ASTM D2863 | 47 | % | |
其他 | 吸水率 (24h) | 23°C | 0.25 | % |
成型收缩率 | 流动方向 | 0.50 - 0.70 | % |
1.
耐热与尺寸稳定
PEI 的玻璃化转变温度(Tg)高达 217°C,在 1.82 MPa 载荷下的热变形温度仍超过 200°C。其线膨胀系数低且各向同性,在冷热循环下尺寸变化极小,适合制造精密齿轮、传感器外壳等对公差要求极高的零件。
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2.
本质阻燃与低烟毒性
与 PC 或 PBT 需要添加阻燃剂不同,PEI 的分子结构本身具有极高的阻燃性。在 0.75mm 薄壁条件下即可达到 UL94 V-0 级,且在燃烧时释放的烟雾密度极低,是航空内饰、高铁车厢及核磁共振设备的材料。
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3.
的介电强度
体积电阻率高达 10¹⁷ Ω·cm 级别,且在高温高湿环境下电性能衰减极小。这使得它非常适合用于高压线圈骨架、断路器外壳、FPC补强板等电气绝缘部件。
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4.
耐化学性与耐辐照
对稀酸、弱碱、油脂及碳氢化合物有良好的耐受性。水解稳定性,可承受反复的高压蒸汽灭菌(如医疗器械)。此外,它对 γ 射线和电子束辐射稳定,可用于医疗消毒设备。
基于上述特性,ULTEM™ 1000-1000 主要应用于以下高端领域:
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航空航天与:飞机内饰板、座椅部件、舷窗框架、雷达罩。利用其高比强度、阻燃低烟及耐液压油特性。
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医疗与消毒设备:手术器械手柄、内窥镜部件、蒸汽灭菌托盘、牙科设备。利用其耐反复高温蒸汽灭菌(134°C)及生物相容性(部分牌号)。
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汽车工业:发动机传感器外壳、变速箱轴承座、高温连接器。替代金属以减轻重量,并承受发动机舱的长期高温。
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电子电气(高端):芯片测试插座(Burn-in Socket)、FPC柔性电路板补强板、继电器基座、LED反射器。利用其高CTI值(相比漏电起痕指数)及耐焊锡温度。
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食品接触与工业:微波炉转盘支架、咖啡机热水管路部件、高温阀门密封件。利用其耐热、耐水解及符合 FDA 相关法规的特性。
PEI 属于高温工程塑料,加工难度高于常规塑料,需注意以下几点:
1.
严格干燥:原料极易吸湿,必须使用除湿干燥机在 150°C 下干燥 4-6 小时,使含水率降至 0.02% 以下,否则会导致制品表面银纹或力学性能严重下降。
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2.
高温成型:熔体温度范围通常在 340 - 400°C,需使用耐高温热流道系统。模具温度建议控制在 135 - 165°C 以降低内应力。
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3.
设备防护:由于加工温度极高,料筒和螺杆需采用耐腐蚀合金(如双金属料筒),停机前需用 PE 或 PP 清洗料筒,防止树脂碳化降解。



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