高湿度环境对粉尘检测的影响是多方面的，涉及物理、光学、化学等多个层面，以下逐一分析。
吸湿增长是直接的问题。盐类、某些金属氧化物等吸湿性粉尘会吸收空气中的水分，导致粒径和质量增大。这时候测出来的浓度偏高，但反映的不是"干态"下的真实粉尘浓度，数据失去了可比性。
团聚和结块也很常见。湿度使原本分散的细颗粒相互粘连，形成更大的团聚体，这直接改变了粒径分布。如果你的检测需要按PM10、PM2.5分级，那分级结果就全乱了。
更麻烦的是化学变化。水分会促进粉尘表面的潮解、水解等反应，颗粒的成分和光学性质都变了，相当于你测的已经不是原来那种粉尘了。
目前常用的在线粉尘监测手段是光散射法（激光粉尘仪、颗粒计数器等），而高湿度对它的打击是致命的。
第一，水滴和粉尘分不清。 当湿度接近饱和时，空气中会出现大量微小水滴（气溶胶），它们的散射信号和粉尘颗粒几乎一模一样，仪器根本区分不开，导致大量假阳性读数。
第二，折射率变了。 干燥粉尘的折射率大约在1.5左右，而水是1.33。当粉尘表面裹了一层水膜，等效折射率下降，散射光的强度和角度分布都变了。仪器出厂时是按干态球形颗粒标定的，湿态下标定曲线直接失效。
第三，光学元件被污染。 镜头、采样窗口上会凝结水雾甚至长霉，光路被遮挡或散射，信号持续漂移，而且这种漂移很难通过软件消除。
第四，理论模型不匹配。 仪器内部的算法通常基于Mie散射理论，假设颗粒是干燥球形的。湿态下颗粒形状不规则、内部有水、外层有膜，模型假设完全不成立，计算结果误差很大。
这也是为什么大多数粉尘仪标称工作湿度上限是85% RH，超过之后数据可靠性急剧下降，厂家基本不敢保证精度。
即使仪器本身没问题，把空气送到仪器的过程中也会出问题。
采样管路吸附严重。 粉尘在湿润的管壁上更容易粘附，尤其是细颗粒PM2.5，传输损失可以达到20%到50%。而且这个损失不是固定的，随湿度、流速、管长变化，你很难准确修正。
滤膜称重法受影响大。
切割器精度漂移。 PM10、PM2.5切割器靠的是颗粒的空气动力学行为，湿度改变了颗粒的密度和形状，切割点就会偏移，你以为切的是PM2.5，实际可能切到了PM3或者PM1.8。
湿度过高会导致电路板漏电、电容值漂移，零点和灵敏度都不稳。采样泵的容积效率也会因为水汽凝结而下降，流量不准，浓度计算自然就错了。极端情况下仪器内部凝露，直接短路烧毁。
国标重量法要求在25±1℃、50±5% RH条件下恒温恒湿平衡24小时。矿井、隧道、热带室外这些高湿场景根本不具备这个条件。β射线法虽然可以在线测，但滤膜上的水分会影响β射线的衰减，虽然有湿度修正模型，但修正本身就带来额外误差。
加热除湿是常用的方案，比如在采样前端加Nafion干燥管或者加热除湿器，把气体烘干再进仪器。但问题是加热可能让半挥发性组分（如硝酸盐、有机物）蒸发掉，你测到的又不是全量粉尘了。
算法补偿是另一条路，通过大量实验建立"湿度-偏差"修正曲线。但这种修正高度依赖特定粉尘种类和仪器型号，换个地方、换种粉尘就不灵了，通用性很差。
双通道校正，比如同时测散射和吸收，试图把水和粉尘的信号解耦。但实际上水滴和粉尘的光学特性重叠太多，解耦效果有限。
改用非光学原理的仪器，比如TEOM微量振荡天平，本质是质量法，受湿度影响相对小一些。但它仍然需要除湿，而且半挥发性物质在振荡过程中会损失，同样有偏差。
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