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　设计挑战

　　当今的智能手机和平板电脑设计师面临着的挑战。其中包括需要高性能电源管理系统，以顾及日益提高的系统复杂性和更高的功率预算。这些系统努力在较长电池运行时间、与多种电源的兼容性、高功率密度、小尺寸、有效的热量管理等相互排斥的目标之间实现平衡。

　　所有智能手机和平板电脑的一个共同目标是，在目前的水平上，进一步降低它们所消耗的功率。任何系统的功耗都能够以两种方式应对：首先，跨整个负载电流范围

　　限度提高转换效率;其次，降低 DC/DC 转换器在所有工作模式时的静态电流。因此，为了在降低系统功耗过程中发挥积极作用，电源转换和管理 IC 必须更高效，且在所有工作条件下，具备更低的功耗水平。

　　为了满足这些特定要求，凌力尔特在很多电源管理及转换 IC 中纳入了突发模式 (Burst Mode®) 技术。这种技术限度降低了 IC 本身在备用模式时所需的电流。在很多情况下，这种备用静态电流低于 20mA。

　　直到不久前，锂离子电池供电产品的设计师一直用两种基本方法应对由于电池尺寸小因而容量有限的挑战。一种方法是设计使用单独组件的系统，每个组件为单一功能而优化。这种方法提供的设计、布局和热量管理灵活性，同时使每种功能实现了恰当的性能水平。但是这种方法有一个主要缺点，即成本相对较高，需要占用大量电路板空间，以满足日益增加的功能需求。

　　另一种替代方案是设计师可以从多种高集成度 PMIC 中进行选择。这些器件所支持的功能通常超出大多数应用的实际需要，包括开关 DC/DC 控制器、单片式开关电源和众多集成型 LDO 与无关的混合信号功能部件 (例如：触屏控制器、音频编等等) 的笨拙组合。结果，这些 PMIC 可能十分笨拙，难以使用，而且大多数需要仅为器件接通而大量投资开发固件。这类产品往往更重视集成而不是性能，常常由于将热量集中到产品内的单个“热点” 上而使热量管理更加复杂。讽刺的是这类高集成度解决方案也需要占用相对较多的电路板空间，因为它们的封装较大、引脚数较多。后，这类解决方案迫使设计师大胆安排电路板布局，以顾及所有有关外部组件 (MOSFET、电感器、二极管和各种无源组件)，以及顾及从 PMIC 跨整个系统到各种负载所需的有关布线。

　　不过，现在有一种新的方法可用，这种方法介于使用多个电源 IC 或使用高度复杂的 PMIC 这两种方法之间，是一种适度集成但功能*的 PMIC。这个 IC 就是凌力尔特不久前推出的 LTC3676 / LTC3676-1。

　　LTC3676 / LTC3676-1 是完整的电源管理解决方案，适用于飞思卡尔 i.MX6 处理器、基于 ARM 的处理器以及其他*的便携式微处理器系统。LTC3676 / LTC3676-1 含有 4 个同步降压型 DC/DC 转换器，每个都可为内核、存储器、I/O 和系统级芯片 (SoC) 轨提供高达 2.5A 的电流，该器件还含有 3 个面向低噪声模拟电源的 300mA 线性稳压器。为提供 / 吸收电流和跟踪运行情况，LTC3676-1 配置一个 1.5A 降压型稳压器，以支持 DDR 存储器终止，该器件还为 DDR 增加了一个 VTTR 基准输出。这两个引脚从功能上取代了 LTC3676 LDO4 的使能引脚和反馈引脚。LDO 4 仍然可通过 I2C 编程。高度可配置的电源排序功能、动态输出电压调节、按钮接口控制器以及通过 I2C 接口实现的稳压器控制功能支持多个稳压器，另外通过中断信号输出，还提供广泛的状态和故障报告。LTC3676 支持 i.MX6、PXA 和 OMAP 处理器，具有 8 个处于合适功率级的独立电源轨以及动态控制和排序功能。其他特点包括接口信号，例如：待机电压 (VSTB) 引脚，其同时在多达 4 个电源轨上切换编程运行与待机输出电压。该器件采用扁平 40 引脚 6mm x 6mm x 0.75mm 裸露焊盘 QFN 封装。

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   一、简述

    多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

    二、PLC的应用领域

    目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：

    1．开关量逻辑控制

    取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

    2．工业过程控制

    在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

    3．运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

    4．数据处理

    PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5．通信及联网

    PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

    三、PLC的应用特点

    1．可靠性高，抗干扰能力强

    高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了*的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将*的可靠性。

    2．配套齐全，功能*，适用性强

    PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有*的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

    3．易学易用，深受工程技术人员欢迎

    PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

    4．系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造

    PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。

    四、PLC应用中需要注意的问题

    PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能*解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：

    1．工作环境

    (1)温度PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

    (2)湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。

    (3)震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

    (4)空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。

    (5)电源PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。

    2．控制系统中干扰及其来源

    现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。

    (1)干扰源及一般分类

    影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。

    (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径

    a.强电干扰

    PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。

    b.柜内干扰

    控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。

    c.来自信号线引入的干扰

    与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。

    d.来自接地系统混乱时的干扰

    接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。

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批量调试

概述

批量调试是指一起调试多台相同型号的变频器。批量调试时可以先调试一台变频器，然后将

台变频器的设置传输至其他变频器。

前提条件

批量调试变频器的前提条件如下：

• 所有变频器的订货号均相同

• 需要接收设置的变频器的固件版本不得低于已完成调试的变频器的固件版本。

功能说明

操作步骤

1. 调试台变频器。

2. 将台变频器的设置备份在一个外部存储介质上。

上传变频器设置 (页 209)

3. 将台变频器的设置从该存储介质传送到其他变频器上。

上传变频器设置

概述

在调试结束后，所作的设置会保存在变频器中。

我们建议通过上传将变频器设置另外备份到变频器外部的一个存储介质上。如不进行上传，

变频器一旦损坏，这些设置便会丢失。

可选择以下存储介质：

• 存储卡

• 操作面板 BOP-2

• 操作面板 IOP-2

• SINAMICS G120 智能连接模块

• PC/PG

使用其他品牌的存储卡

变频器只支持 2 GB 以下的存储卡。不允许使用 SDHC 卡（SD High Capacity）和 SDXC 卡（SD

Extended Capacity）。

如果您希望使用其他品牌的 SD 卡，必须首先格式化存储卡：

• 将存储卡插入 PC 中的读卡器上。

• 格式化指令：

使用其他品牌存储卡的功能限制

使用其他品牌的存储卡时没有以下功能或只有部分功能：

• 使用推荐的存储卡时才能获得功能授权。

• 使用推荐的存储卡时才具有专有技术保护。

• 其他品牌的存储卡在某些情况下不支持通过变频器读写数据。