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PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 
PLC的*功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。各种单独

当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
输入采样在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
用户程序执行在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
输出刷新当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。

0引言
    锅炉炉膛安全监控系统 （Furnace Safeguard Supervisory System）简称FSSS,它包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。FSSS在锅炉的启动、运行及停止过程中对锅炉进行智能化自动管理，并且在运行中对锅炉运行的各种安全参数进行连续的检测，根据检测结果，系统会自动按照预先制定的控制逻辑对各种情况做出操作、告警或跳闸等必要的处理。避免了爆炸性的气体燃料混合物在炉膛及烟道内聚积，在危及锅炉安全的工况时，迅速切断进入炉膛的所有燃料，有效地防止了锅炉事故的发生。
    近几年随着我国工业规模的不断拓展，电力工业也得到了飞速发展，大容量、高参数火电机组相继建设投产，机组安全运行的重要性日益提高。煤粉锅炉灭火爆燃是火电厂的常见事故，锅炉灭火时，若不及时采取紧急保护措施，切断燃料来源，则有可能使燃料在不受控的再点燃条件下瞬间爆燃造成事故。因此，采用锅炉炉膛安全监控系统，有利于锅炉的正常运行，保证了正常的生产需要。
    1技术指标
    燃烧不稳报警：报警值设定（每层是否满足4取3逻辑）
    清扫计时时间：3 min
    跳闸条件：
    （1）炉膛灭火3/4逻辑，延时3S
    （2）炉膛压力高2/3逻辑，延时2S
    （3）炉膛压力低2/3逻辑，延时1S
    （4）送风中断，同时失去2台送风机
    （5）引凤中断，同时失去2台引风机
    （6）燃烧中断：同时失去给粉与供油，延时4S
    （7）水位异常（高，低），延时10-20S 
    （8）手动跳闸：同时按下2个手动按键
    报警条件：燃烧不稳报警（加给粉证实或负压证实）
    故障引起动作：跳排粉机 
    跳给粉机
    关燃油电磁阀
    去热工信号
    保护投切：（1） 4个给粉层在工作且持续5 min以上；
    （2）灭火保护压板投入。 
     不同现场锅炉设备运行条件：设置了压力及其他保护投切开关（K1）和火焰投切开关（K2）；对于运行较差的锅炉，在点火状态下先投入K1，待负荷增加到50%以上时，再投入火焰保护K2，保证点火的顺利进行。
    节点故障报警：对6个跳闸压力开关进行在线自检，发现某一压力开关出现故障，延时15S发出节点故障报警。
    注意：炉内无火（3层火焰全无）且八台给粉机全停，主机认为正常停炉，不发出灭火跳闸信号，需要加入给粉证实。提供某一路给粉信号，主机延时3S，炉膛灭火灯亮。
    2项目功能
    炉膛火焰监视
    燃烧不稳报警
    灭火保护逻辑
    首次跳闸原因
    打印首次跳闸原因
    事故发生时间
    炉膛清扫计时
    无需点火时间
    保护全程投入（设有保护投退开关）
    节点故障巡检
    火焰探头巡检保护和自检功能
    3 硬件配置
    SIMATIC S7-200 系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及 控制的自动化。S7-200 系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200 系列具有极高的性能/价格比。
   S7-200系列的特点：
●极高的可靠性
●极丰富的指令集
●易于掌握
●便捷的操作
●丰富的内置集成功能
●实时特性
●强劲的通讯能力
●丰富的扩展模块
    S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床，机械，电力设施，民用设施、环境保护设备等等。如：
●冲压机床
●磨床
●印刷机械
●橡胶化工机械
●中央空调
●电梯控制
●运动系统
    S7-200 系列PLC 有4个不同的基本型号的8种CPU可供使用
    本设计使用CPU226 ：集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30KHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。

    扩展模块：
    根据需要的模拟量输入输出点数本设计选用EM235 
    EM235特点：4AI/1AO，0-10V，0-5V，0-20mA。

    触摸屏：
    本设计采用MT500触摸屏。
    该触摸屏具有功能强大的中文编辑软件，轻松完成复杂的人机界面设计；具有手写留言板功能，具有实现三级用户口令保护的功能；具有标准内置的RTC和配方功能,支持一机多屏和一屏多机的系统连接；双通讯口和独立的打印接口（MT506产品不支持打印接口）；可为OEM用户的专用控制器开发专门的通讯协议驱动。

    通讯：（1）S7-200 与PC 通讯通过PC/PPI电缆，该电缆是西门子200专用电缆。
    （2）S7-200 系列与MT500触摸屏通讯（CPU226 的通讯口）：
通讯口类型   RS485
数据位       8 
停止位       1
波特率      9600
校验       偶校验
人机站号     0
PLC站号     2
人机互连通信速度 115200  
PLC 超时常数     3.0   
  
    4  FSSS 的工作过程
    （1）系统结构图

    （2）控制设备图

                 图1-2   FSSS系统控制设备配置

    5    I/O 列表
                                   I/0 分配表

                                I/O分配表（DO）

6 结语
    该控制系统自2003年在吉林电厂投入运行至今，实际运用良好，系统稳定可靠，便于人工操作，系统维护，系统功能健全。