淮安西门子专业授权代理商

通过处理器（CP）进行点到点连接是一种*而低成本的中线系统替代方案。相对于总线系统，点到点链接的优点在只有较少 (RS485) 设备需要连接到 SIMATIC S7 上时非常明显。
CP 可以方便的把第三方系统连接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有*的灵活性，可以实现多种不同的物理传输介质、传输速率，甚至可以自定义传输协议。
对于每个 CP，我们用 CD 光盘提供了组态软件包和电子手册，以及用于实现 CPU 和 CP 之间通讯的参数化屏幕形式和标准的功能块。
组态的数据会存储到 CPU 的系统块中，并备份。因此更换模块时新模块可以立即投入使用。
S7-300 的接口模块现有三种版本，每个都带有用于不同物理传输介质的接口。

SIMATIC 识别系统用于更为经济的生产和物流过程
识别系统可帮助公司在动态市场中保持其地位：通过 RFID 或一维及二维代码自动捕获数据，可满足用户在生产和物流、资产管理、跟踪和追溯以及供应链管理方面不断增长的控制需求为此，西门子提供了关键技术。作为识别系统的市场*，西门子凭借其在该领域超过 25 年的经验和专业技能，一站式提供了丰富的 RFID 系统及读码系统。通过您身边的西门子，用户可选择集成到自动化和 IT 级的简易系统以及独立于应用的应用咨询。
适用于各种识别任务的解决方案
从准时化顺序供应生产到产品或批量的安全、*跟踪：机器自动读取、无接触识别系统可用于智能物流和生产控制。数据矩阵编码 (DMC) 或无线射频识别 (RFID) 具有高度的数据安全性，并在多种应用中得到证实 - 甚至在苛刻的工业环境中。与手动识别和数据捕获技术相比，大大节省了时间及成本。选择匹配存储和识别技术的主要标准：
数据载体是否返回到生产（闭环），还是在过程链末端处结束生产（开环）
过程链内单次或重复识别/打标
检测距离/范围及光照条件/对比度
待打标产品的*性以及放置标签的可用空间
潜在问题来源，诸如环境温度和灰尘

校验系统

标记质量（验证）在用户界面中采用图形方式显示

通过使用校验系统，不管是发生任何可能的沾染，还是使用不同的读码设备时，贯穿整个生产过程中的标记的可读性得到了保证。另外，标记在产品完成生产直到产品达到寿命年限的这段时间内都能够继续进行读取。

通过“Veri-Genius”验证许可证，除了读取一维条码和二维矩阵码外，还可随时通过验证功能对 SIMATIC MV440 进行扩展。其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至SIMATIC MV440 中。该许可证适用于固件版本不低于 V4.0 的任意一种 SIMATIC MV440。

光学字符识别

SIMATIC MV440 HR OCR

使用 OCR * "Text Genius"，除读取一维条码和二维矩阵码之外，SIMATIC MV440 还可用于光学字符识别 (OCR)。另外，还可在相同的图像区域中读取、对比纯文本及机器读取码。

支持两种文本识别功能："Text-Genius" 文本识别功能在产品交付后即可使用，可以识别特定字符集（例如，Polyfont）。"Text-Genius Plus" 文本识别功能可以识别任意一种字符集和项目特定字符集。这种文本识别功能，经过项目特定学习过程后，经调整，可以识别大量的各种字符集和打印图形。这两种文本识别功能的许可证都包括用于文本识别准备工作的 "PAT-Genius" 功能（例如，标签位置查找）。

其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至设备中。“Text-Genius”许可证适用于固件版本 V3.0 起的任何一种 SIMATIC MV440；“Text-Genius Plus” 许可证适用于固件版本 V5.0 起的任何一种 SIMATIC MV440

物体检测

使用 Pat-Genius 进行对象识别

配用“Pat Genius”物体识别许可证，SIMATIC MV440 不仅可以读取一维条码和二维矩阵码，还可用来完成对象识别任务（对象分类、位置检测、计数等）。此外，该功能也可与文本识别等功能结合使用，以便能够控制标签的位置，并控制图像区域中的纯文本标签（读取和比较）。

其许可证通过 USB 存储棒以“单一许可证”的方式发布。采用 SIMATIC 自动化许可证管理器（ALM）借助插件可以将该许可证拷贝至设备中。该许可证适用于固件版本不低于 V6.0 的任何一种 SIMATIC MV440。

光学读码器 – 读取和验证 1D/2D 码

对*的生产系统而言，使用机器可识别的标记追踪产品及部件是一项核心需求。借助于一个*码，可以计划和执行每个制造部件的所有生产步骤。生产过程或所用材料的变化也可以记录归档。对产品的直接打码方式可实现在整个生产体系中追踪生产批号，以符合特定的法规要求。

什么是直接打码标记 (DPM)？

直接打码标记(DPM) 是指直接在产品表面打码，无需使用单独的载体材料，如胶粘标签。这样就能够在生产过程中识别产品，并在产品交付后进行跟踪。

所谓的二维码作为一种编码方式已经使用了很多年，能zui大程度的满足用户的需求。二维码由二进制点格图形组成，激光和针标记技术在耐久性、标记速度以及材料的独立性方面都非常出色，尽管存在机械变形（例如，对于金属工件），在多个处理步骤后，仍可以可以使用二维码读取器来读取二维码。二维码的另外一个优点是能够在与类似条码或纯文本相比更有限的空间内对数据进行编码

优势

跟踪和溯源

通过工业识别，每一个产品都留下了数字踪迹，可对其进行无缝跟踪并对各个组件进行溯源。这样可实现整个产品生命周期的透明性，从而获得的产品质量。

 上位机远程控制系统主要由两台工业控制计算机及其监控软件、大坝安全监测设备mcu、工业交换机等组成。两台工业控制计算机，一台作为服务器，另一台作为客户机，客户机和服务器采用opc通讯；监控软件主要是实现控制系统的参数设置、工作状况显示、运行控制、数据统计和历史记录查询等功能，实时接收现地传感器等运行数据，记录各个坝袋以及闸门的运行情况，全面监控橡胶坝控制系统的整体运行情况。
      通讯方面，两套s7-200现场船闸控制柜与s7-300控制柜采用profi-busu协议，葛沟水位s7-200监测柜与s7-300控制柜采用无线电台远程传输方式。服务器与客户机采用工业以太网通讯。同时，大坝安全监测设备mcu和监控主机采用rs485协议。
      橡胶坝测控系统必须在充分考虑船闸启闭及充排水泵操作的安全性和可靠性的前提下，利用成熟的工业控制技术、传感器技术、数据传输技术以及计算机技术，实现橡胶坝船闸及泵信息的实时采集、闸门自动启闭、以及相关环境及船闸管理情况的实时监控。
3 监控系统功能设计

3.1 闸门和泵控制
(1) 现地控制：现场操作人员能通过一组切换开关实现人工控制方式与自动控制方式的转换。在人工控制方式下，现场操作人员可按原有方式启闭闸门或泵，其动作相关信息将接受上级部门的实时监控。在自动方式下可以进行远程控制。人工和自动控制方式也可通过远程监控系统切换。
(2) 远程控制：根据各级用户通过网络发给现场测控单元(plc)的指令，闸门可自动开启或关闭，充、排水泵自动启动或者停止，其动作由各级用户根据权限控制。
(3) 闸门启闭及泵启动告警：在闸门将要启闭以及启闭过程当中，在闸门启闭装置附近应有相应的声光装置发出告警提示，以提醒在现场的工作人员注意。
(4) 限位保护：在闸门启闭装置的上面和下面应安装启闭机运行范围的限位开关，一旦启闭装置运行到这两个位置时，这两个限位开关将立即通知测控单元，切断启闭机电源，以避免启闭机超出运行范围。
(5) 相序保护：在启闭机的供电线路里面应串有相序保护器，避免由于三相电源相序混乱所造成的启闭机电机的不正常运转。
(6) 过载保护：每个启闭机的控制电路里面必须配有热过载继电器，根据不同电机功率要求其有不同的设定值，当电机发生过载或是其他故障时，此继电器将能自动切断电机的供电电源，以免烧毁电机。
3.2 数据监测
      实时监测数据应包括：闸前水位、闸后水位、闸门开度、闸门荷载、闸门上升或下降接触器状态、闸门行程开关状态、启闭机保护装置状态、动力和控制电源状态、有关操作按钮或开关状态、闸门启闭机电源电压、电流等。
(1) 水位监测：在闸室及闸室前后都要按水位观测要求安装水位传感器，以便实时监测闸室及闸室前后的实时水位信息。
(2) 闸位的自动跟踪测量：无论闸门动作与否，安装于闸门启闭机传动装置上的闸位计都应实时检测闸门的高度值，并上传给现场测控单元。
(3) 电流、电压监测：在供电线路里面还要配置多功能电表，用以实时监测三相电源的电流和电压，为启闭机的启闭操作提供参考数据。
(4) 液压系统监测：包括油压、压力报警信号(超压、欠压)、滤油器堵塞报警信号、油箱油位过低报警信号；
(5) 环境监测：在发电机室中装有温湿度等传感器，用以实时监测机房中的工作环境状况。
(6) 状态监测：包括进出闸信号灯状态、上下游闭锁状态、闸门上升或下降接触器状态、闸门行程开关状态、启闭机保护装置状态、动力和控制电源状态、有关操作按钮或开关状态等。
3.3 充排水控制系统
      坝袋充排水控制系统主要由上位控制系统、充排水泵、软起动器、电气控制装置、水位检测设备、坝袋高度及坝袋内压检测设备等组成，根据坝袋高度、坝袋内压以及水位，通过对水泵电机的启停控制以及输水管路上的电动蝶阀的开关等进行坝袋的充排水自动控制，坝袋的充排水所需时间必须与工程的运用要求相适应。
      坝袋充排水控制系统主要包括汛期和非汛期两种充排水控制方式，汛期时，我们根据葛沟水位的情况，作出一个闭环控制，来调节坝袋的高度；非汛期时，我们根据上游水位的情况，作出一个闭环控制，来调节相应坝袋的高度。
4 系统硬件设计

4.1 可编程控制器的选型
      针对用户要求，要求设备plc模块化、高性能、高可靠性、高速指令处理、用户友好的参数设置、简单的维护及服务和合理的价格等，综合考虑各个plc品牌的性能和性价比，我们选用了simens的可编程控制器s7-200和s7-300系列，s7-200作为子站，s7-300作为主站。其中，葛沟水位站plc采用了cpu222，船闸启闭控制plc采用了cpu226， s7-300采用了cpu315-2dp。
4.2 扩展从站模块
      扩展从站模块(em277profib-us-dp)：可将s7-200 cpu连接到profibus-dp网络。em277经过串行i/o总线连接到s7-200 cpu。pro-fibus网络经过其dp通信端口，连接到em277 profibus-dp模块。这个端口可运行于9600波特和12m波特之间的任何profibus波特率。作为dp从站，em277模块接受从主站来的多种不同的i/o配置，向主站发送和接收不同数量的数据。这种特性使用户能修改所传输的数据量，以满足实际应用的需要。与许多dp站不同的是，em277模块不仅仅是传输i/o数据。em277能读写s7-200cpu中定义的变量数据块。这样，使用户能与主站交换任何类型的数据。首先将数据移到s7-200 cpu中的变量存储器，就可将输入、计数值、定时器值或其它计算值传送到主站。类似地，从主站来的数据存储在s7-200cpu中的变量存储器内，并可移到其它数据区。em277 profibus-dp模块的dp端口可连接到网络上的一个dp主站上，但仍能作为一个mpi从站与同一网络上如simatic编程器或s7-300/s7-400 cpu等其它主站进行通信。