KmTBCr26立磨磨盘衬板，采用国标GB/T8263抗磨白口铸铁材质，专为水泥行业生料磨、熟料磨立磨设备设计，主打“加厚耐磨+抗冲击”双重特性，适配立磨高速研磨、物料强冲击、高温冲刷的恶劣工况，彻底解决普通衬板易磨损、易崩裂、更换频繁的行业痛点，是水泥生产线立磨设备的核心耐磨配件。
材质特性：KmTBCr26过共晶高铬铸铁，铬含量23-28wt%、碳含量2.0-3.3wt%，添加钼、镍合金元素强化韧性，形成马氏体基体+M₇C₃硬质碳化物骨架（HV1800-2200），耐磨性能远超高锰钢、普通低合金衬板。
硬度与韧性：稳定达到HRC58-62，加厚设计（厚度按需定制15-50mm）提升承载能力，冲击韧性αk≥3.5J/cm²，有效抵御生料、熟料颗粒的高频冲击与研磨，杜绝崩边、掉块、断裂问题。
耐磨与耐温：耐磨寿命是普通衬板的3-4倍，适配水泥熟料研磨时的高温工况（≤350℃），抗热疲劳、抗物料粘附，长期运行不易变形、不老化，减少研磨过程中的物料损耗。
适配性能：可按立磨型号（如LM系列、HRM系列、TRM系列）定制，贴合磨盘尺寸，安装孔精准预留，加厚表层与基体结合紧密，整体受力均匀，适配立磨连续化、高负荷运行需求。
采用消失模精密铸造工艺，搭配双联熔炼技术，确保材质成分均匀、无气孔、无缩松等缺陷；专属淬火+回火热处理工艺（1080℃淬火+220-260℃回火），锁定衬板硬度与韧性，加厚部位组织致密，避免出现表层脱落、内部疏松问题，批次产品性能一致性强，适配水泥企业大批量更换需求。
该集团2条5000t/d熟料生产线，立磨型号为LM56.3+3，原使用普通高锰钢磨盘衬板，平均3-4个月需停机更换，且更换过程耗时费力，影响生产线产能。更换KmTBCr26加厚耐磨型磨盘衬板（厚度35mm）后，适配熟料高温研磨、硬质颗粒冲击工况，目前已稳定运行12个月，无崩裂、明显磨损现象，预计服役周期可达15-18个月，大幅降低停机维护成本与配件更换频次，生产线产能提升8%左右。
某中型水泥厂生料磨为HRM4800型，原衬板因厚度不足、耐磨性差，频繁出现局部磨损、崩边，导致生料研磨粒度不均匀，影响后续熟料质量。采用KmTBCr26加厚磨盘衬板（厚度30mm）替换后，适配生料中石英砂、石灰石等硬质物料的研磨需求，抗冲击、耐磨损性能显著提升，运行6个月无明显磨损，生料研磨均匀度提升，设备故障率下降60%，运维成本减少40%。
某矿渣微粉加工厂，立磨用于矿渣与水泥熟料混合研磨，工况为高负荷、强冲击，原衬板使用寿命仅2个月。更换KmTBCr26加厚耐磨衬板后，凭借高硬度、强韧性的优势，耐受矿渣颗粒的剧烈冲击与研磨，稳定运行8个月，仍可继续使用，有效解决了频繁停机更换衬板的难题，保障了生产线连续稳定运行。
加厚设计，承载更强：按需定制加厚厚度，适配立磨高速研磨、强冲击工况，避免局部磨损过快；
材质优质，耐磨长效：KmTBCr26高铬材质，耐磨寿命是普通衬板的3-4倍，减少更换频次；
抗冲击不崩裂：钼镍合金强化韧性，解决普通衬板易崩边、断裂的痛点，适配水泥生料、熟料研磨；
适配性强：可定制适配各类立磨型号，安装便捷，无需二次改制，适配水泥行业连续化生产需求。
高温合金、耐热不锈钢冶炼加工
产品可用于冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、环保等行业和部门。耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等高铬耐磨铸铁材质：KmTBCr12, KmTBCr15Mo, KmTBCr20Mo, KmTBCr26,低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0C...
