聚醚醚酮PEEK——沙比克(中国)

沙伯基础PEEK塑料：高性能工程场景的全能材料方案

PEEK属于芳香族结晶型热塑性高分子材料，熔点可达334摄氏度，玻璃化转变温度为143摄氏度，连续使用温度可达260摄氏度，在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性，适合在高温工况中使用。对大多数化学试剂具有优异的耐受性，包括强酸、强碱和有机溶剂等，在复杂的工业介质和强腐蚀性的化学环境中仍能保持稳定的性能。具有高强度、高模量以及优良的韧性和抗冲击性能，能够承受复杂应力，不易发生断裂，适合用于制造承受高负荷和复杂应力的部件。具有优异的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围，在电子电器领域具有独特的应用优势，如作为绝缘材料用于电路板、芯片封装等。具有良好的生物相容性，不会引起人体的免疫反应，在医疗器械领域具有广泛的应用前景，如用于制作人工关节、脊柱植入物等。 纯树脂型号L1000是沙伯基础PEEK产品线的基础款，以出色的高温稳定性和机械强度著称，适合常规注塑和挤出成型，可加工成各种标准结构件。L1000(粉)则是同材质的粉末形态，主要用于喷涂、3D打印、模压成型等特殊工艺场景，能够实现更均匀的材料分布，适合制备涂层或复杂形状的小型部件。这两款纯树脂材料的拉伸强度可达95MPa，弯曲强度达140MPa，热变形温度为160摄氏度，密度为1.3g/cm³，具备基础款PEEK的所有通用性能。 沙伯基础PEEK的30%玻璃纤维增强型号LF100-12，专为提升刚度和耐磨性而设计，在性能参数上，其拉伸强度高达150MPa左右，弯曲强度突破200MPa，热变形温度提升至315摄氏度以上，密度约为1.50g/cm³，显著高于纯PEEK。物化特性包括低热膨胀系数接近2.0×10⁻⁵ K⁻¹，以及优良的尺寸稳定性，可在高负载下保持形状不变；化学耐受性覆盖各类油类、润滑剂和弱酸环境，但不适用于强碱性溶液。常规特性突出高抗疲劳性和低摩擦系数约0.2-0.3，适合动态负载应用。使用方法推荐注塑成型，原料需在150摄氏度下干燥6小时以上，以消除吸湿影响。应用范围多见于汽车工业如变速箱齿轮和轴承座、工业机械泵体和阀门以及电子连接器，因其在高速运转中的耐久表现。 40%碳纤维增强的LF-1004是沙伯基础PEEK产品线中高强度取向的代表款，专注于超高强度和热稳定性。物化特性体现为超高硬度洛氏硬度M级和低摩擦系数约0.15，密度约1.52g/cm³，化学耐受性包括耐油、耐溶剂和耐水解，长期暴露在潮湿环境下仍保持性能。性能参数表现为拉伸强度突破200MPa，弯曲模量高达14GPa，热变形温度升至310摄氏度以上，热导率提升至0.8W/m·K，利于散热应用。常规特性强调优异的耐磨性和抗疲劳寿命，适合高频动态负载。加工建议为注塑温度设为380-410摄氏度，模具温度180-200摄氏度，注射压力100-120MPa，并采用慢速填充以减少纤维断裂风险；后加工中，铣削或车削需用硬质合金工具。应用范围涵盖高端领域如航空航天结构件起落架衬套、医疗手术工具和机器人关节，因其轻量化与高强度结合的特性。 导电填充复合材料LC005 BK，常规特性包括高刚性、低蠕变倾向，以及抗紫外线老化能力，适用于户外或高辐射环境。性能参数显示密度约1.42g/cm³，拉伸强度120MPa，缺口冲击强度接近8kJ/m²，热变形温度维持在300摄氏度。物化特性强调其非磁性本质和良好绝缘性，介电强度20kV/mm，具备阻燃等级UL94 V-0，满足严格安全标准。加工提醒为注塑温度设为350-380摄氏度，模具温度160-180摄氏度，注射压力控制在70-90MPa，避免炭黑分散不均导致的瑕疵。应用范围集中用于电子封装如半导体支架和电路板隔离器、石油天然气设备防爆外壳和化工管道系统，得益于其抗静电和耐化学侵蚀双重优势。 自润滑专用型号LFL-4031 BK，常规特性包括超低摩擦系数约0.1-0.2和自润滑性，减少外部润滑需求；具备良好抗冲击性，缺口冲击强度达10kJ/m²。性能参数为密度约1.45g/cm³，拉伸强度约95MPa，弯曲强度150MPa，热变形温度290摄氏度。物化特性涵盖优异化学惰性，耐受燃料、油脂和多种溶剂，长期使用下无降解迹象；阻燃等级UL94 V-0确保安全合规。加工提醒为注塑温度360-390摄氏度，模具温度160-175摄氏度，注射压力80-100MPa，强调均匀冷却以避免应力开裂；设计中，壁厚应控制在1-5mm范围内。应用范围广泛见于食品加工机械轴承和密封圈、汽车滑动部件衬套和导向环及纺织工业导轮，因其无污染和耐久特性。 高流动玻璃纤维增强型号LF1006，优化了熔体流动指数MFI≈40g/10min，便于薄壁成型。物化特性表现为密度约1.54g/cm³，低翘曲倾向和高尺寸精度，热膨胀系数低至1.8×10⁻⁵ K⁻¹。性能参数为拉伸强度接近140MPa，弯曲模量达10GPa，热变形温度300摄氏度，电气绝缘性优良，体积电阻率10¹⁵ Ω·cm。适合制作精密电子连接器、微型传感器外壳等薄壁复杂结构件，能够实现0.5mm壁厚的均匀填充，且成型周期比普通玻璃纤维增强PEEK缩短30%，大幅提升生产效率。 通用耐磨型号LF-1002，添加10%聚四氟乙烯润滑剂，在保持基础机械性能的同时，将摩擦系数降低至0.2以下，耐磨耗性能提升40%。拉伸强度为85MPa，弯曲强度130MPa，热变形温度155摄氏度，适合中低负载的滑动部件应用，如办公设备的齿轮、复印机分离爪、链条导槽等，可实现无油润滑运行，减少维护成本。 10%碳纤维增强型号LF-100-10 BK，兼具高强度和良好的韧性，拉伸强度为120MPa，弯曲模量6GPa，热变形温度280摄氏度，密度为1.38g/cm³。相比纯树脂，其抗蠕变性能提升2倍，尺寸稳定性更高，适合制作对重量有严格要求的手持设备部件、无人机结构件等，在保证强度的同时实现15%的重量降低。 LFL-4036是添加20%聚四氟乙烯和玻璃纤维复合增强的型号，耐磨性能比纯PEEK提升60%，摩擦系数稳定在0.18左右，同时保留良好的机械强度，拉伸强度为110MPa，热变形温度270摄氏度。适合长期处于滑动摩擦工况的部件，如汽车座椅调节齿轮、工业泵的密封环、阀门阀座等，使用寿命是普通金属部件的3倍以上。 LCL-4036EM是电磁屏蔽专用型号，填充特种导电填料，表面电阻率可控制在10³-10⁵Ω范围内，具备优异的电磁屏蔽效能，同时保持PEEK的耐高温和耐化学腐蚀特性。拉伸强度为105MPa，热变形温度260摄氏度，适合5G通信设备外壳、雷达部件、电子仪器屏蔽结构件等应用场景，可有效减少电磁干扰对设备的影响。 LC-1006是玻纤增强改性型号，添加20%玻璃纤维，拉伸强度为130MPa，弯曲模量8GPa，热变形温度290摄氏度，尺寸稳定性优异，注塑收缩率仅为0.1-0.3%，适合制作对尺寸精度要求高的机械部件，如精密仪器的支架、传感器外壳、计量泵部件等，长期使用尺寸变化率低于0.05%。 LL004C是低流动厚壁成型专用型号，分子量更高，熔体强度更好，适合挤出成型厚壁型材、棒材、板材等产品，拉伸强度为90MPa，弯曲强度135MPa，热变形温度158摄氏度。挤出的棒材经过机加工后，内部应力分布均匀，不易出现开裂变形，适合制作大型结构件、耐磨衬板等产品。 PDX-L-05016 BK是高抗冲改性型号，缺口冲击强度可达12kJ/m²，比纯PEEK提升50%，同时保持良好的耐高温性能，热变形温度150摄氏度，拉伸强度为80MPa。适合经常受到冲击载荷的部件，如电动工具外壳、运动器材部件、工业机器人的缓冲结构件等，在低温环境下仍能保持良好的韧性。 PDX-L-92134 NAT是耐辐射改性型号，可耐受10⁹拉德的高剂量辐射，同时保持85%以上的机械性能，热变形温度155摄氏度，拉伸强度为88MPa。适合核电站设备部件、航天航空辐射环境下的结构件、医疗放疗设备部件等特殊场景应用，在高辐射环境下长期使用性能稳定。

型号填充类型拉伸强度（MPa）热变形温度（℃）密度（g/cm³）核心适用场景

L1000	纯树脂	95	160	1.30	通用结构件、型材
LF100-12	30%玻纤	150	315	1.50	汽车齿轮、工业泵体
LF-1004	40%碳纤	200	310	1.52	航空航天结构件、机器人关节
LC005 BK	导电填充	120	300	1.42	电子封装、防爆外壳
LFL-4031 BK	自润滑填充	95	290	1.45	食品机械轴承、汽车衬套
LF1006	30%玻纤（高流动）	140	300	1.54	薄壁电子连接器、微型部件
LF-1002	10%PTFE	85	155	1.32	办公设备齿轮、分离爪
LF-100-10 BK	10%碳纤	120	280	1.38	无人机结构件、手持设备部件
LFL-4036	20%PTFE+玻纤	110	270	1.40	密封环、阀座、滑动齿轮
LCL-4036EM	电磁屏蔽填充	105	260	1.37	5G设备外壳、雷达部件
LC-1006	20%玻纤	130	290	1.44	精密仪器支架、计量泵部件
LL004C	纯树脂（低流动）	90	158	1.30	厚壁型材、棒材、衬板
PDX-L-05016 BK	高抗冲改性	80	150	1.31	电动工具外壳、缓冲结构件
PDX-L-92134 NAT	耐辐射改性	88	155	1.30	核电站部件、放疗设备部件
L1000(粉)	纯树脂粉末	95	160	1.30	喷涂、3D打印、模压成型

（补充说明）以上参数为典型值，实际批次会因生产工艺波动存在小幅偏差，具体使用前可进行小样测试确认性能。 沙伯基础PEEK产品线采用高纯度4，4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚共聚工艺，分子量分布指数控制在2.0–2.3区间，赋予材料优异的熔体流动性与结晶可控性。长期使用温度达250摄氏度UL认证RTI值，在20%酸溶液、40%氢氧化钠及航空煤油中浸泡1000小时后拉伸强度保持率92%；介电常数在1MHz下稳定于3.2±0.1，满足5G高频连接器绝缘需求；更关键的是，沙伯基础PEEK的结晶度可通过模温精准调控120–180摄氏度，实现从高韧性结晶度25%到高刚性结晶度38%的定向设计，可匹配椎间融合器所需的低结晶度牌号，也为半导体晶圆搬运臂提供高尺寸稳定性的高结晶度解决方案。 沙伯基础PEEK的结晶度和分子量对Zui终性能影响极大，全系列型号均通过优化聚合工艺，实现结晶度与分子结构的平衡，兼顾刚性和韧性。其耐疲劳性能不仅延长了产品寿命，也减少了维护频率，长期交变应力下的疲劳寿命是普通工程塑料的5-10倍，接近金属材料的水平。 沙伯基础PEEK在高温高湿环境下吸水性很低，吸水率仅为0.5%，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。注塑成型收缩率小，对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起，PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能优异，不会因聚合物分子的活化能提高后链段卷曲导致明显尺寸变化。 沙伯基础PEEK的阻燃性能优异，即使在不加任何阻燃剂的情况下，也能达到高的阻燃标准UL94 V-0级，发烟量和有毒气体排放量极低，符合航空航天、轨道交通等领域的防火安全要求。燃烧时的烟密度是所有工程塑料中Zui低的品种之一，燃烧过程中释放的气体毒性小，对人员安全的影响更低。 沙伯基础PEEK拥有所有塑料中优良的滑动特性，这使得它非常适合用于需要低摩擦系数和耐磨耗的应用场合，无需额外添加润滑剂即可实现长期稳定的低摩擦运行，减少润滑系统的维护成本，避免润滑剂污染产品，特别适合食品、医疗、半导体等对清洁度要求高的行业。 沙伯基础PEEK在航空航天领域，可用于制造飞机零部件，如发动机内部的零件、机翼和机身的结构件等，替代金属材料可实现20-50%的重量降低，同时提升部件的耐腐蚀性能，减少维护频率。在汽车领域，可用于制造发动机周边部件、传动系统零件、制动系统零件等，相比金属部件可降低噪音，提升燃油经济性，延长部件使用寿命。在医疗器械领域，可用于制作人工关节、脊柱植入物、手术工具、消毒器械等，生物相容性符合医疗标准，可耐受反复高温高压灭菌，使用寿命长。在电子电器领域，可用于制造电路板、芯片封装、连接器、绝缘部件等，在高温高频环境下仍保持稳定的电绝缘性能，提升电子设备的可靠性。在半导体制造领域，可用于制造晶圆搬运臂、夹具、吸盘等部件，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性的特性，满足半导体制造工艺的严格要求，避免污染晶圆。在食品加工领域，可用于制造轴承、密封圈、输送链板、刀具等部件，耐清洁剂腐蚀，耐高温消毒，不会对食品造成污染，符合食品接触材料的安全要求。 沙伯基础PEEK全系列产品经过严格的质量控制，所有批次的核心性能参数波动控制在极小范围内，玻璃化转变温度严格控制在143±2摄氏度，拉伸强度波动小于±3%，确保不同批次产品的性能一致性，降低客户生产过程中的调试成本和不良率。 沙伯基础PEEK提供多种牌号的产品，以满足不同应用领域的需求，从纯树脂到各种填充改性型号，覆盖从通用到特殊应用的全场景需求，客户可根据自身的性能要求、加工方式、应用场景选择合适的型号，也可根据特殊需求定制改性配方。 沙伯基础PEEK的加工工艺覆盖注塑、挤出、模压、喷涂、3D打印等多种成型方式，不同型号针对不同加工方式进行了配方优化，客户可根据自身的设备条件和产品结构选择适配的型号，降低加工难度，提升生产效率。加工前需注意原料干燥，PEEK具有一定的吸湿性，加工前需在120-150摄氏度的温度下干燥4-8小时，使含水率低于0.02%，避免加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。注塑加工时，料筒温度根据型号不同控制在340-410摄氏度，模具温度控制在120-200摄氏度，注射压力根据产品壁厚和结构调整在70-120MPa，填充速度根据玻纤含量调整，玻纤含量高的型号建议采用慢速填充，减少纤维断裂。挤出加工时，温度控制在350-390摄氏度，螺杆转速不宜过高，避免物料剪切过热降解。机加工时，需使用硬质合金刀具，采用合适的切削参数，避免材料过热熔化或产生内应力。 针对不同行业的典型应用痛点，沙伯基础PEEK均有对应的解决方案。对于高温工况下的部件变形问题，可选择玻璃纤维或碳纤维增强型号，热变形温度Zui高可达315摄氏度，在260摄氏度的连续工作环境下仍保持稳定的机械性能。对于腐蚀环境下的部件寿命短问题，PEEK材料对大多数化学试剂具有优异的耐受性，可在强酸、强碱、有机溶剂等复杂介质中长期使用，使用寿命是普通金属和工程塑料的数倍。对于摩擦磨损工况下的部件易损耗问题，可选自润滑改性型号，摩擦系数低至0.1，耐磨性能优异，可实现无油润滑运行，减少维护成本。对于精密部件的尺寸精度要求高问题，PEEK材料的注塑收缩率低，热膨胀系数小，尺寸稳定性好，可满足±0.01mm的尺寸精度要求。对于电磁屏蔽需求的应用，可选电磁屏蔽改性型号，屏蔽效能高，同时保持材料的耐高温和耐腐蚀特性。对于高辐射环境下的应用，可选耐辐射改性型号，可耐受高剂量辐射，性能保持稳定。 沙伯基础PEEK原料采用原厂密封铝箔袋+防潮纸箱双层包装，仓储过程中温湿度实时监控，杜绝吸湿降解风险，确保原料在存储过程中性能稳定。全系列产品在国内多个地区设有储备仓库，库存充足，常规型号可实现当日出库，支持全国包邮发货，配送范围覆盖全国所有省市和地区，高效满足客户的生产需求。 沙伯基础PEEK全系列产品均提供完整的技术支持服务，包括材料选型指导、加工工艺参数建议、模具设计优化建议、后处理工艺指导等，帮助客户解决从材料选择到成品生产的全流程问题，提升生产效率和产品良率。可根据客户的特殊应用需求，提供定制化的材料改性服务，调整材料的性能参数，匹配特殊场景的使用要求。 沙伯基础作为全球知名的材料科学公司，在特种工程塑料领域拥有数十年的研发和生产经验，PEEK产品线依托全球一体化聚合产线与闭环质控体系，确保每一批次产品的性能稳定，是全球范围内众多高端制造企业的指定材料供应商。其研发团队持续进行技术创新，不断推出新的改性型号，拓展PEEK材料的应用边界，满足新兴行业的材料需求。 沙伯基础PEEK相比同类材料，具有更稳定的性能表现，更低的批次波动，更丰富的型号选择，以及更完善的技术支持服务，能够帮助客户降低生产风险，提升产品可靠性，在高端制造领域具有明显的使用优势。长期来看，采用沙伯基础PEEK材料能够显著提升产品的可靠性和市场竞争力，降低全生命周期的使用成本。