六盘水西门子PLC总代理商

西门子PLC模块6ES7313-6CG04-0AB0

CPU 319-3 PN/DP，用于具有*容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

我公司经营西门子*现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：*电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。

精智面板系列 KP、TP、KTP

SIMATIC HMI Comfort Panel - 标准设备

优异的人机界面功能，适用于要求苛刻的应用

宽屏 TFT 显示屏，对角尺寸为 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和 22 英寸（全部 1600 万色），与此前的设备相比显示面积增加高达 40%

集成功能，带有归档、脚本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media P 和 Web 服务器

可通过 PROFIenergy、HMI 项目或控制器在 0 -  范围内调节显示屏亮度

现代工业设计，7" 及以上型号采用铸铝前端

所有触摸式设备都进行垂直安装

设备发生电源故障时，可确保数据安全和 SIMATIC HMI 存储卡的数据安全

创新服务于调试方案

画面刷新时间短，性能*

通过了多种认证（例如，ATEX 2/22 和船舶认证），适用于条件极为恶劣的工业环境

所有型号都可用作 OPC UA 客户机或用作 OPC DA 服务器

按键操作设备，每个功能键带 LED，全新文本输入机制，与手机键盘类似

所有按键都具有 200 万次使用寿命

使用 TIA 博途 WinCC 工程软件进行组态

西门子TIA博途工程软件平台更开放且支持端到端工作流程

?TIA博途V14 SP1：TIA博途V14工程软件平台扩展更多实用功能

?更开放，工程效率更高

?支持AutomationML标准，可实现与工程软件和CAE系统的标准化数据交换

西门子近日扩展了其TIA博途工程软件平台，发布了TIA博途V14 SP1，融入一系列全新实用功能，显着缩短工程组态时间。TIA博途V14 SP1的一大创新亮点是对其它系统更具开放性，可利用En、TIA Selection Tool或其它CAE（计算机辅助工程）系统等工程软件，通过AutomationML（自动化标记语言），来实现标准化双向工程数据交换。利用TIA博途Openness编程界面的全新功能，可实现对包括故障安全对象等硬件组态的自动处理。这样，用户可以对冗余功能进行自动工程组态，大幅缩短开发时间，减少错误率。

TIA博途工程软件平台是西门子的一个“*接入点”，以实现数字化企业概念下的自动化，以及设计数字化进程中的自动化解决方案。在TIA博途V14 SP1版本中，对Openness功能进行了扩展，以实现工作流程的全面数字化。例如，使用虚拟控制器Simatic S7-PLCSIM Advanced，即可在开发早期阶段对控制器功能进行测试，并结合仿真机器模型，进行虚拟调试。

另外，借助Simatic专有技术，通过Simatic S7-1500控制系统的功能块，还可实现对机器人控制系统进行编程和诊断。

从V14 SP1和V13 SP2版本起，TIA博途工程软件平台都支持Windows 10操作系统，从满足了用户对操作系统的多样化要求。利用TIA博途V14 SP1中的全新密码API接口，可保护针对专有知识、写入和复制操作的密码，以进行简便的集中管理。通过该接口，还可使用，实现专有应用软件或安全认证概念的密码管理系统。用于机器和工厂诊断的软件选件Simatic ProDiag也进行了扩展，融入了条件分析功能以进行有的放矢地故障排查。这样，可使用HMI PLC代码查看器，可视化显示故障的状态，从而更高效地确定故障根本原因。Step 7工程工具中，机器制造商现在可使用全新的单块比较功能来进行快速编辑，例如，可在离线/离线或在线/离线操作中直接从项目导航区域对各个块进行详细比较。

背景信息：

使用西门子TIA博途工程软件平台，用户可通过高效组态，快速、直观地执行自动化和驱动任务。简便、易用、高效，即使新手也能很快上手。为控制器、HMI和驱动系统提供了标准化的操作概念，支持共享数据存储和数据一致性（如组态、通信和诊断期间），并提供有*的自动化对象库。TIA博途工程简便，便于*访问整个数字化、自动化解决方案，支持数字化规划、一体化工程和透明操作。与数字企业软件套件中的PLM（产品生命周期管理）和MES（制造执行系统）一起，TIA博途工程软件平台*了西门子工业软件系列，助力客户阔步迈向“工业4.0”。

　PPC31 PLC

　　3 PLC机型选择
　　3．1 输入输出点数
　　PLC控制系统的输入信号包括操作台控制输入、工作台和刀架各速度信号、分布在机床上各部分行程开关及变频器投入信号。共有64个输入点。
　　PLC的控制负载主要分成三类：一是10台交流电机正反转主接触器；二是用于左右刀架调速的离合器线圈（电磁离合器直接由PLC驱动）；三是显示、报警负载（包括显示灯、声光报警器等）；四是工作台调速输出（到变频器）。共56个输出点。
　　3．2 PLC选型
　　确定输入输出点后，还要进行PLC选型，本系统除了与变频器连接需模拟量外，全部为开关量，再考虑到性能价格比及输入输出点数，选用德维森公司ATCS系列PPC31型机,PPC31为模块化结构，系统配置灵活，编程功能强，性能价格比高。
　　4 系统设计
　　4．1 变频器设计
　　系统所有动作都有PLC控制。当PLC输出继电器out1=ON时，工作台正转；输出继电器out2=ON时，工作台反转。工作台共有16级速度。操作时，首先将二进制值存储在PLC数据区，当正反转时，操作台输入速度值，而PLC输出一路二进制值，经D/A转换到变频器的12号输入端，满足工作台调速要求。当out1and out3=O N时，工作台点动正转；当out2 and out3=ON时，工作台点动反转。点动速度用变频器提供的多段速指令选择。当电机过载缺相时，热继电器FR动作，使变频器THR端子OFF，可在瞬间封锁U.V.W输出，同时闭合故障继电器30A-30C触点，经PLC输入继电器产生系统故障报警。
　　在快速制动过程中，一但电机反馈“泵升”电压使变频器母线电压达到800V时，制动单动BU功率模块立即导通，接入电阻R迅速释放电机储能，实现安全快速的制动。
　　4．2 软件设计
　　PLC通过编程器输入程序，达到控制目的。由于PLC工作过程是循环，程序执行速度快，在刀架进给双速电机时，需要通过Y/△变换实现变速，因此为了避免Y/△变换中电源短路，除了用互锁外，还必须设置切换延时，定为1S。同样，在横梁下降（反转）时，还需要回升（正转），因此也需要设置切换延时，以防电源短路。
　　5 结束语
　　实践证明，用PLC改造传统继电器控制系统是很好的方法。它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的特点，寿命长、维修量少、查找外部线路简单。同时采用变频器改善了原系统工作台启动调速性能，有利于节能（原系统机械变速，低速时电机功率损耗大），提高了效率，为企业创造较好的经济效益。