RoHS认证不合格怎么办？材料整改和复测流程

RoHS认证不合格怎么办？材料整改和复测流程

RoHS检测不合格是电子电气产品环保检测中比较常见的问题。很多企业拿到不合格报告后会担心产品是否不能出口、报告能否修改、是否可以重新检测。实际上，RoHS不合格后不能直接修改结果，而应先找出超标材料，进行材料整改，然后重新送样复测。

RoHS 是限制电子电气设备中特定有害物质的法规要求，当前欧盟 RoHS限制物质包括铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE、DEHP、BBP、DBP、DIBP 等 10 项。

一、RoHS 为什么会不合格？

RoHS 不合格通常不是整机所有材料都有问题，而是某一个或几个材料点超标。

常见原因包括：

1. 焊锡铅超标

如果使用非无铅焊锡，铅 Pb 可能超标。

常见风险部位包括：

1. PCB 焊点

2. 元器件引脚焊接位

3. 线材焊接点

4. 插头焊点

2. PVC 线材邻苯超标

PVC 软质材料容易存在邻苯类增塑剂风险。

常见风险材料包括：

1. 电源线外皮

2. USB 线外皮

3. 软胶套

4. 塑料管

5. 柔性护套

3. 金属镀层六价铬超标

金属件表面处理、钝化、电镀工艺可能带来六价铬风险。

常见部位包括：

1. 螺丝

2. 金属支架

3. 弹片

4. 插脚

5. 镀锌件

6. 金属外壳

4. 彩色塑料镉或铅超标

某些色粉、颜料或回收料可能导致重金属超标。

常见部位包括：

1. 彩色外壳

2. 按键

3. 装饰件

4. 包装塑胶件

5. 标识件

5. 油墨、涂层、胶水超标

油墨、喷漆、涂层、胶水中可能含有重金属或邻苯类物质。

常见部位包括：

1. 标签油墨

2. 丝印油墨

3. 表面涂层

4. 胶水

5. 密封胶

6. 软胶涂层

二、RoHS 不合格后第一步做什么？

第一步是确认具体不合格材料和超标项目。

企业应查看报告中的：

1. 哪个材料点不合格

2. 超标的是哪种物质

3. 实测值是多少

4. 限值是多少

5. 超标比例高不高

6. 该材料来自哪个供应商

7. 该材料用于哪些型号

8. 该材料是否还有库存

9. 是否影响已出货产品

10. 是否存在替代材料

RoHS 整改的核心是定位材料，而不是盲目重新送整机。

三、材料整改怎么做？

1. 更换合规材料

如果某个材料点超标，Zui直接的方法是更换符合 RoHS 的材料。

例如：

2. 要求供应商提供资料

企业应要求供应商提供：

1. RoHS 10 项报告

2. 材料声明

3. MSDS，如适用

4. 材质证明

5. 批次证明

6. 无铅/无镉/无邻苯声明

7. 供应商变更说明

这些资料可以作为后续 RoHS 技术文件的一部分。

3. 隔离不合格库存

不合格材料和已使用该材料的半成品、成品要及时隔离，避免继续生产或出货。

建议企业记录：

1. 不合格批号

2. 供应商名称

3. 到货时间

4. 使用数量

5. 已生产数量

6. 已出货数量

7. 处理方式

4. 更新 BOM 和材料清单

材料更换后，BOM 表和供应商资料也要同步更新。

如果报告仍使用旧材料名称或旧供应商信息，客户审核时可能会发现不一致。

四、整改后如何复测？

1. 单项材料复测

如果只发现一个材料点超标，可以优先对替换后的材料做单项复测。

例如只测新线材、新焊锡、新胶水或新金属件。

2. 关联材料复测

如果更换材料可能影响多个部件，例如更换整套线束或整批塑料件，应对相关材料一起复测。

3. 整机拆分复测

如果客户要求完整 RoHS 报告，或者产品材料变化较大，建议重新按整机拆分测试。

这样报告更完整，也更容易被客户接受。

五、RoHS 不合格报告能不能改成合格？

不能直接修改。

检测报告必须反映当时样品的真实测试结果。如果样品材料超标，不能直接把数据或结论改成合格。

正确做法是：

1. 找出不合格材料

2. 更换或整改材料

3. 重新送样检测

4. 复测合格后出具新报告

5. 更新技术文件和材料清单

六、复测合格后还要做什么？

复测合格后，企业还应：

1. 更新 RoHS 报告

2. 更新 BOM 表

3. 更新供应商资料

4. 更新 RoHS 符合性声明

5. 更新 CE 技术文件，如适用

6. 记录材料变更原因

7. 建立来料环保检查机制

8. 对高风险材料定期抽检

如果产品出口欧盟，RoHS 资料通常还会与 CE文件相关联，因此整改后要同步更新相关声明和技术文件。

七、如何预防 RoHS 不合格？

1. 高风险材料提前筛查

重点关注：

1. PVC

2. 软胶

3. 焊锡

4. 油墨

5. 胶水

6. 涂层

7. 镀层

8. 彩色塑料

9. 电线电缆

10. 回收料

2. 供应商准入时要求 RoHS 资料

供应商供货前，应提供 RoHS 10 项报告和材料声明。

3. 建立材料变更审批

供应商更换材料、色粉、镀层、胶水、油墨时，应提前通知并重新评估。

4. 定期抽检

对高风险材料和关键供应商，建议定期进行 RoHS 抽检。

5. 建立 EN IEC 63000 技术文件

EN IEC 63000:2018用于电子电气产品有害物质限制相关技术文件评估，企业可以通过材料声明、供应商资料、检测报告和风险评估建立 RoHS合规文件。

总结

RoHS认证不合格后，企业不能直接修改报告结论，而应先定位不合格材料和超标物质，再进行材料更换、供应商整改、库存隔离和复测。整改后可以进行单项材料复测、关联材料复测或整机拆分复测。RoHS合规的关键是材料管控和供应链管理，企业应建立BOM、供应商声明、定期抽检和产品变更评估机制，避免同类问题反复发生。