济宁西门子PLC总代理商

西门子S7-300存储卡（MMC卡）      西门子MMC卡  西门子内存卡

MMC卡是一种 FEPROM卡，用于新型的 S7-300 CPU，包括紧凑型 CPU和由标准型更新的新型 CPU。新型 CPU均没有内置的装载存储器，必须使用 MMC 卡作为其装载存储器保存用户数据。     CPU掉电时，会自动将工作存储器中的数据拷贝到 MMC中,保存 DB块数据。      MMC卡需要用户根据程序大小单独订货，选型时建议大于 CPU 工作内存，CPU313， CPU314,CPU315-2DP,CPU317-2DP系列CPU的可插拔MMC卡大支持8 MB，其他支持4 MB 用于新型 S7-300 CPU的MMC卡（Micro Memory Card ）型号如下：

.MMC卡使用寿命 MMC的使用寿命主要取决于以下因素：

（1）删除或编程步骤的数量。

使用MMC的CPU有SFC 82，83，84等特性，可以进行数据的读写：SFC82“CREA_DBL”： 在装载内存（Load Memory）中生成数据块SFC83“READ_DBL”：读装载内存（Load Memory）中的数据块SFC84“WRIT_DBL”：写数据块（内容）到装载内存（Load Memory）即MMC卡中。     但是，请注意由于MMC卡重复写入的次数是有限的，所以当调用SFC84向MMC卡写数时只在相应的时间间隔（例如每小时，每天...）调用。如果MMC卡在保存时发生故障，相 的调用块会发出否定应答，其结果存放在程序的返回值（RET_VAL）中。错误就会记录在CP 的诊断缓冲区中。 PLC

（2）外界影响，例如周围温度。

当周围温度超过为60℃时，会影响MMC的使用寿命，0～60℃的工作环境下，MMC卡可进行删除/ 写操作100,000次. （3）MMC卡严禁带电插拔。务必在电源关闭的条件下拆卸该卡。带电插拔时会使卡烧坏。 （4）一些意外情况情况也会损坏 MMC卡 

S7-300是SIMATIC控制器中销售量多的产品，它已成功地用于范围广泛的自动化领域。S7-300 的重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台。这就是说，S7-300 是用于集中式或分布式结构的优化解决方案。坚持不懈的创新和改革使S7-300这个广泛应用的自动化平台能持续不断的升值概述。

S7-300 PLC概述

种类

图片

CPU系列号

功能简介

S7-300

通用型

CPU 312CPU 314CPU 315-2 DPCPU 315-2 PN/DPCPU 317-2 DPCPU 317-2 PN/DPCPU 318-2 DP

模块化微型PLC 系统，满足中、小规模的性能要求

各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务

简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活

方便用户和简易的无风扇设计

当控制任务增加时，可****扩展

大量的集成功能使它功能非常强劲

S7-300C

紧凑型

CPU 312C

CPU 313CCPU 313C-2 PtPCPU 313C-2 DPCPU 314C-2 PtPCPU 314C-2 DP

带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU

各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务

简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活

方便用户和简易的无风扇设计

当控制任务增加时，可****扩展

大量的集成功能使它功能非常强劲

S7-300F

故障安全型

CPU 315F-2 DPCPU 315F-2 PN/DPCPU 317F-2 DPCPU 317F-2 PN/DP

故障安全型自动化系统，满足工厂日益增加的安全需求

基于S7-300

以连接带有安全相关的模块的ET200S和ET200M分布式I/O站；采用PROFISAFE协议通过 PROFIBUS DP进行与安全相关的通讯。

此外，还有用于与安全无关应用的标准模块

S7-300T

技术型

CPU 315T-2 DPCPU 317T-2 DP

具有智能技术/ ****控制功能的SIMATIC CPU

具有标准CPU 315-2 DP、CPU 317-2 DP的全部功能

能满足系列化机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统

用于同步****序列，例如与虚拟/ 实际主设备的耦合、减速器同步、凸轮盘或印刷点修

与集中式I/O 和分布式I/O 一起，可用作生产线上的中央控制器

在PROFIBUS DP 上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

带有本机I/O，可实现快速技术功能( 例如凸轮切换，参考点探测）

PROFIBUS DP(DRIVE) 接口，用来实现驱动部件的等时连接

控制任务和****控制任务使用相同的S7 应用程序( 无需其它编程语言就可以实现****控制)

需要“S7 Technology”软件包

SIPLUS S7-300

宽温度型

SIPLUS CPU 312C SIPLUS CPU 313C SIPLUS CPU 314SIPLUS CPU 315-2 DP SIPLUS CPU 315-2 PN/DP SIPLUS CPU 317-2 PN/DP SIPLUS CPU 315F-2 DP SIPLUS CPU 317F-2 DP

用于恶劣环境条件下的PLC

扩展温度范围从-25°C 到+70°C

适用于特殊的环境( 污染空气中使用)

允许短时冷凝以及短时机械负载的增加

S7-300 采用经过认证的PLC 技术

易于操作、编程、维护和服务

特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以及食品加工等领域。

低成本的解决方案

SIPLUS S7-300 的通用技术规范

环境温度

• 水平安装： -25℃～70℃• 垂直安装： -25℃～50℃

相对湿度

5～95% ；允许短时有冷凝，相对湿度（RH） 2 类，符合标准IEC1131-2 和IEC 721 3-3 Cl. 3K5

瞬时结冰

-25℃～0℃IEC 721 3-3 Cl. 3K5

大气压

1080～795 hPa，对应高度 -1000～2000 m

污染浓度

SO2：< 0.5ppm ；相对湿度 <60%测试：10 ppm ； 4 天H2S：< 0.1ppm ；相对湿度 <60%测试：1 ppm ； 4 天( 符合 IEC 721 3-3 ； 3C3 级)

种类

图片

CPU系列号

功能简介

S7-300

通用型

模块化微型PLC 系统，满足中、小规模的性能要求

各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务

简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活

方便用户和简易的无风扇设计

当控制任务增加时，可****扩展

大量的集成功能使它功能非常强劲

西门子6ES7953-8LL20-0AA0内存卡

这些装置尤其适用于电机的开关、保护和监测等所有功能，从高速起动到无机械/电气峰值的软起动和斜坡起动，。高峰负荷可多达 60%。西门子的所有电机起动器和软起动器均采用紧凑型设计，不但节省空间而且易于安装

2 化学水处理系统工艺流程
2.1.化学水处理系统流程
       原有化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。通过对现有系统运行状况的现场调查和对水质分析报告分析，自来水中的悬浮物含量较高，严重地污染了活性炭和离子交换树脂。因此，续建工程增加3台高效纤维过滤器对自来水进行深度过滤处理。
续建化学水处理系统流程为：自来水→蓄水池→升压泵→高效纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。

2.2. 续建工程与原有系统的连接及运行方式
       原有120t/h出力的一级除盐+混床设备2列，续建工程仅再扩建1列出力为120t/h的同样设备。除盐水泵、再生水泵、压缩空气系统、酸碱再生系统和废液处理系统与原有系统共用。
       3台高效过滤器采用并联运行方式，正常工况2台运行，1台备用。高效过滤器不仅对续建工程所需的自来水进行预处理，而且对原有系统的自来水也进行预处理。
       2台活性炭过滤器和一级除盐设备构成一个系列，采用串联运行方式，正常工况2列运行，一列备用。其中每系列的2台活性炭过滤器，当水质好时1台运行（去除游离余氯），1台备用；当进水水质恶化时2台同时运行（去除有机物）。
混床采用并联，正常工况2台运行，1台备用。
       3套一级除盐单元与3台混床之间设有切换阀门，受已有系统的限制，仅#1一级除盐设备和#1混床与#2一级除盐设备和#2混床可以同时交叉运行，#1一级除盐设备和#1混床与#3一级除盐设备和#3混床可以同时交叉运行。机组启动时，上述3列设备同时投入运行，满足大的补给水量。

3 系统配置
        系统由两台上位计算机和一套冗余PLC系统构成。上位计算机系统采用工业级计算机构成功能强大的监测与控制系统，计算机上安装Intellutiong公司的FIX7.0工业监测与控制系统软件，通过合理的系统设计和系统组态，实现对整个化学水处理工艺流程的动态监视和控制。通过上位计算机系统和强大的工业控制传输网络，实现对整个生产工艺工程的自动化管理和控制。
       PLC选用德维森公司PPC11冗余控制器，控制系统采用双机热备冗余方式，通过远程I/O的方式连接现场需要监测与控制的点，远程I/O由通讯处理器和PPC11系列I/O模块组成。冗余的主控制站可以保证系统的停机维护时间为零，大限度的减少人对系统的干预。主控制系统热备系统和远程I/O控制站之间采用高性能的工业以太网总线传输网络，实现信息的可靠、安全、稳定的传输。
       上位计算机系统安装与PLC控制单元之间采用工业以太网传输网络。以太网属，工业以太网已达到高传输安全性和可靠性要求，现已广泛用于程序维护、向MIS和MES系统传递工厂数据、监控、连接人机界面、记录事件和告警。工业以太网具有高传输速率（目前达到100M）、集线器技术的确定性、不需考虑网络的拓扑结构、传输物理介质多样（双绞线、光纤、同轴电缆）、集线器的应用可不考虑网络的扩展等优点。
      通过以太网络将上位计算机系统和现场监测与控制点紧密的结合为一个整体，构成一个完整的系统。在这样高速传输网络上，可以很方便的利用PLC系统所特有的功能，实现对整个控制系统的计算机在线远程诊断功能。

4 控制功能
       水处理系统所有控制阀采用就地和远程控制方式，即使在程控系统完全故障的情况下还可以通过就地控制实现手动制水，保证机组锅炉的可靠用水。控制箱上选用3位选择开关，分别为就地开、就地关、远程控制。选择远程控制时，控制阀由操作员在操作站上控制。操作员可以在操作站对控制阀进行状态监视和动作控制，对控制阀的控制可分选择自动和手动方式。在自动方式时控制阀受PLC逻辑程序控制，在手动方式时控制阀由操作员直接在操作界面上点击控制。