激光打孔 激光微孔网 安平友灿

 激光微孔网是用聚焦镜将co2激光束聚焦在金属材料表面使其熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光打孔技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。
激光微孔网具有以下优点：精度高，定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm；切缝窄，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；切割面光滑，切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内；速度快，切割速度可达10m/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；切割质量好，无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；不损伤工件，激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；不受被切材料的硬度影响，激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行打孔，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；不受工件外形的影响，激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材；可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、pvc、皮革、纺织品和有机玻璃等；节约模具投资，激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工；节省材料，采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率；缩短了新产品制造周期，新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
不过随着数控激光穿孔技术的普及和应用，缺陷也凸显出来：外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角处出现烧融和灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些≤1.5mm的细长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满足图样要求，造成无为浪费。
总之，在实际的激光微孔网加工中，要按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、高精度的网板，充分发挥激光切割高效、高精度的优势。 咨询电话：   网址：https://www.youcansiwang.com/faq/377.html