不需要汽蒸和水洗（漂洗） 印染 环保固色剂

超低成本免进缸、免汽蒸水洗（漂洗）完全代替目前印染固色剂的环保固色剂

这种固色剂是新开发出来的新产品，可以说是印染行业的工艺技术革命，因为去除了水洗（漂洗）、汽蒸工序、特别是解决了对水源的污染和浪费，因为印染1公斤面料和线要污染200公斤的水，甲醛含量达到婴儿级别，所以从经济效益和社会效益来讲应该是值得推广的。

适用范围：

用该环保固色剂调好的浆料适用于替代传统的印染（分散染料色种和涂料色种印染）行业为化纤面料（线）、纯棉面料（线）的印染固色，zui大的优势就是非常环保，甲醛含量达到婴儿级别，并且速度更快成本超低，不用气蒸发色固色，不需要任何水洗（漂洗）清除浮色，不用进缸，而是直接印花之后高温烘干马上发色即可。只要是能耐150℃以上温度的面料就可以用这种固色剂了。

由于不需要任何汽蒸和水洗（漂洗），与过去的工艺相比节省了大量时间、免除了水资源、降低了成本（只占过去固色剂用量的30%左右）、免除了污水处理的投入、保护了环境。可以说是这种行业的技术革命，解决了当今世界该行业面临水源污染的难题！

温度和时间参考数据:

1、使用该固色剂，棉布涂料印染烘干温度必须达到150℃以上，时间2分钟。略低于150℃时，时间要再延长1分钟。化纤布染料要170℃以上时间2分钟，或210℃压烫20秒。

环保印染固色剂的优势

1、使用该环保固色剂完全免除水洗（漂洗）和汽蒸发色；

2、完全取代传统印染必须用的粘合剂（固浆）、407印花水、乳化剂、粘合剂、交联剂。

3、该环保固色剂在密封状态之下，可在-50℃～60℃的温度下保存1年以上，哪怕是配制好正在使用的浆料也是如此，固色剂是用比例是：深色只用0.3～0.5%，配浅色的浆料时用量更低；

4、使用量少经济性好，在相同的印染效果的情况下，传统印染用的粘合剂（固浆-市场价12元以上/kg）、交联剂（市场价200元以上/kg）分别用量是20%和1%左右，而用该环保固色剂（市场价：250元/kg）的用量是0.3～0.5%，例如：以前的水浆成本不含色种的费用在4元以上时，该环保固色剂zui大量成本也就只有1.25元；

5、可以喝透明的海水和淡水来配浆；

6、以前传统印不了的经过防水及软硅油处理过的浅色化纤面料用该环保固色剂加分散染料（升华）调配的色浆就可以印了；

7、将配制好的浆料直接用平网丝印、圆网、凹棍、轧染刮涂等方式印染到布料、线上。手感柔软。印染好的干湿摩擦色牢度是：化纤面料色牢度在4级以上、纯棉面料色牢度在3.5级以上；

8、印染厂只要在定型烘干机前面加装一台单色圆网印花机就可以做一下几种印花和染色：

a、正面染色反面留白；b、正面印花反面留白；c、正面印a花反面印b花；d、正反面透底印花；e、正反面相同透底染色；f、正面印花反面染色；g、正面染a色反面染b色；

传统印染的缺点：

1、要通过蒸汽发色或高温高压染缸来印染及水洗来清除浮色再烘干，既浪费大量的时间及染料涂料成本又高，zui大的缺点是严重污染浪费水资源；

2、使用过去的粘合剂（固浆）容易堵网，也很容易变质（坏浆）；

3、使用407印花水、乳化剂的目的是为了加快干燥速度，其实，控制水分少了也就干燥得快了。这样就浪费407印花水、乳化剂，增加了印花成本。

4、传统市售交联剂作为涂料印花固色的作用，不管添加多少也始终解决不了摩擦色牢度的问题，而且用量越大手感越硬，调配好的浆料无法长期保存，容易造成浪费；

5、经过防水及超软硅油处理过的浅色化纤面料无法印染；