步进式加热炉、连续加热炉悬臂辊 / 出料辊辊套、炉底辊、辊头耐热钢铸造厂家

用 ** 步进机构（动梁 + 定梁）** 把钢坯一步一步往前挪。

特点：钢坯不跟炉底摩擦、无黑印、表面质量好；可正反转、可排空；适合高表面要求钢、不锈钢、大方坯 / 厚板坯。

进出料端常配悬臂辊（装 / 出料辊道）。

炉内布满炉底辊，钢坯直接放在辊上、连续旋转输送。

特点：节奏快、产量大、适合长材 / 板材连续热处理（钢管、钢板、棒材）。

核心部件：炉底辊 + 辊套 + 辊头。

装料端：把炉外钢坯送入炉膛、定位。

出料端：把加热好的钢坯托出到炉外辊道。

结构特点：一端固定在炉外轴承座，辊身悬空伸入炉内（悬臂）。

水冷辊轴：中空通水冷却，轴头在炉外接旋转接头、密封、轴承座、减速机。

辊头（辊帽）：Zui前端与钢坯直接接触的耐热件，可更换。

辊身：中间段，可带 **V 型槽（防圆坯滚动）** 或平辊面。

温度：1050–1250℃，接触红热钢坯。

受力：重载、冲击、热震（冷热交替）。

常用材质：

ZG40Cr28Ni48W5Si2（28-48W5）：长期 1150℃、短时1200℃，抗蠕变、抗热震、耐磨（主流高端）。

ZGCr25Ni20Si2（2520/310S 铸造级）：长期 1100–1150℃，成本适中。

G-NiCr28W：高端辊头专用，抗热疲劳强。

套在辊轴外面，直接接触钢坯、承受磨损与高温。

保护昂贵的辊轴；磨损 / 变形后只换辊套，不换整辊，降本。

圆筒状，一端法兰固定、一端自由或限位。

尺寸：内径 Φ80–300 mm、外径 Φ120–400 mm、长度 100–800 mm、壁厚 15–30mm（按辊径定制）。

炉内连续承载并输送钢坯 / 板材，全程高温运行。

与悬臂辊区别：两端支撑（非悬臂）、炉内密集布置、长期连续旋转。

辊芯（辊轴）：水冷或实心，两端轴承支撑，接传动。

辊套：套在辊芯外，工作面，可更换。

辊头（轴头）：辊芯两端，连接轴承、传动、密封。

温度：850–1200℃，长期满负荷。

材质分级：

高温区（1000–1200℃）：28-48W5、2520Si2（抗蠕变、不下垂）。

中温区（850–1000℃）：24/7（ZG35Cr24Ni7SiNRe），抗热震、耐磨、成本低。

辊子Zui外端的耐热头部，分：

悬臂辊辊头：前端接触钢坯、可更换的帽状件。

炉底辊辊头（轴头）：辊芯两端，连接轴承 / 传动的端部，一般与辊芯一体或焊接。

悬臂辊辊头：承受钢坯冲击、磨损，易损件、快速更换。

炉底辊辊头：传递扭矩、定位、密封，保证辊子同心旋转。

材质：28-48W5、2520Si2、G-NiCr28W（同辊套，高端用 28-48W5）。

结构：法兰连接、键槽 / 花键传动、圆角过渡（防热应力集中开裂）。