MOLYKOTE® 557 有机硅干膜润滑剂金属切削减摩涂层

MOLYKOTE® 557有机硅干膜润滑剂：为金属切削与重载部件提供洁净长效减摩涂层

在金属切削加工、重载轨道及各类精密滑动部件的应用中，传统湿式润滑剂往往易吸附粉尘、污染工件并影响清洁生产。杜邦MOLYKOTE® 557有机硅干膜润滑剂正是针对此类需求而研制的极压干膜润滑剂，为金属切削及重载部件提供洁净、长效的减摩涂层。

产品特点

MOLYKOTE® 557是一款以有机硅蜡为固体润滑剂、以气雾剂或液体形式供货的分散型润滑剂，其核心性能优势体现在以下方面：

- 洁净无污染的干膜润滑：涂层呈无色透明状，不染色纸张或布料，溶剂挥发后留下一层极薄的蜡膜。干膜状态下不吸附灰尘和棉絮，契合精密加工和洁净车间对润滑剂的要求。同时该产品满足USDA H2认证，可用于符合联邦肉类和家禽操作法规的场合，但不允许直接接触食品。

- 优异的极压与脱模性能：作为极压润滑剂，具有出色的金属切削和成型脱模特性，对重载轨道、凸轮、滑轨等部件同样具备良好的润滑性能。四球焊接负荷可达1200N，在400N负荷下磨痕仅为0.85mm，在铝制品加工中可大幅延长刀具和模具的寿命并改善表面抛光。

- 宽广的适用温度範圍：工作温度范围为-40℃至+43℃。该润滑膜在32℃开始熔化，在固态或液态下均能牢固附着于多数金属表面。室温环境下溶剂挥发仅需约30分钟即可固化，使用便捷。

- 多功能应用兼容性：可与常规溶剂兼容，施工后易于清除，也可通过刷涂、浸涂或自动润滑器等多种方式施用，只需薄薄一层即可达到理想的润滑效果。

应用场景

MOLYKOTE® 557在多个工业领域的关键减摩部位得到了广泛验证：

- 金属切削与成型加工：这是其核心应用场景。在钢制品生产中，使用557润滑可提高纵切刀片的寿命，切削出整洁的直角边缘。在铝制品生产中，可延长刀具和模具的寿命，改善表面抛光，并润滑挤压、深拉或旋压过程中的滑动表面。在机加车间，则有助于改善表面抛光，延长切削刀具、丝锥、模具、钻头及成型工具的寿命，同时在轴承、滑轨、凸轮调节螺丝、导轨和滑道应用中减少磨损，减轻粘滑或金属卡咬。

- 纺织、造纸与木工行业：适用于纺织机架、刀具、剪刀、冲头、链条、传送带或物料处理设备，可有效减少磨损和摩擦，降低设备对产品造成的污损。

- 橡胶与塑料工业：在橡胶和塑料生产线上，557干膜润滑剂可减少材料粘附、堆积或产品污染，使设备表面更光滑。

- 重载轨道与滑动部件：凭借其极压承载能力，润滑剂可用于重载轨道、凸轮、滑轨、调整螺丝等承受高负荷的滑动摩擦副，降低磨损并延长部件寿命。

施工使用建议

使用前应对表面进行脱脂处理，并建议采用磷化或喷砂预处理以改善涂层的附着力和使用寿命，适当预处理后涂层厚度建议控制在10～20μm。在23℃工件表面温度下，约30分钟即可实现固化。在25℃以下未开封保存时，产品自生产之日起保质期为60个月。

MOLYKOTE® 557有机硅干膜润滑剂以其洁净无污染、极压抗磨、宽温域适用等综合性能，为金属切削、重载滑轨及多行业的减摩需求提供了可靠而高效的润滑保障。