干燥处理：吸湿性极低（吸水率＜0.02%），常规场景可直接加工；高温高湿环境或精密成型时，建议80℃-140℃干燥2-4小时，确保含水率＜0.05%，避免制品出现气泡、缩孔等缺陷。
注塑工艺：料筒温度300℃-330℃，模温80℃-150℃（精密件建议130℃-150℃），注射压力50MPa-120MPa，螺杆转速50-150rpm；结晶速度快，冷却时间短，中小型零件成型周期可控制在30-60秒，适合多型腔批量生产，高速注射可减少熔接痕。
挤出工艺：料筒温度280℃-320℃，螺杆转速50-100rpm，适配管材、片材、线缆护套等规则截面制品；加工设备需选用耐腐蚀材质（不锈钢或硬化钢）的料筒、螺杆，避免腐蚀损伤设备。
后加工：可进行攻丝、压入、焊接、打磨等二次加工，模具表面抛光或纹理处理后，制品可获得镜面或哑光效果，无需二次涂装。
包装规格：25kg/袋，采用防潮包装，避免吸潮影响加工性能；
存储环境：放置于阴凉干燥、通风良好的库房，远离高温、明火、强氧化剂及腐蚀性介质，避免阳光直射；
保质期：在标准存储条件下，保质期为12个月，过期产品需重新检测性能后再使用，废料可回收再利用，提升材料利用率。
宝理PPS相较于普通工程塑料，核心优势在于“极端环境适应性强、性能均衡、精密可控”，既能耐受高温、腐蚀、辐射等极端工况，又能通过精准改性满足不同场景的性能需求；同时加工便捷、尺寸稳定，可替代金属实现轻量化、降本增效，广泛服务于高端制造领域，是高性能工程塑料中“耐温、耐腐、阻燃”综合性能优的材料之一，依托宝理的全球供应网络，可实现本地化快速交付与技术支持
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