黄石刚玉管通气氛保护双温区1700度真空管式退火炉

高温度：1700℃

长期稳定使用：≤1600℃

加热元件：优质高温硅钼棒，双侧环绕布置，高温耐氧化、寿命长，适配真空 + 惰性气氛环境

保温材质：1700 级氧化铝复合陶瓷纤维保温，蓄热低、升温快、抗热震、耐高温腐蚀

结构：左右双温区分体加热，两段恒温区互不干扰

控制系统：双套独立触摸屏 PID 智能控温，50 段程序可编程

测温元件：B 型双铂铑热电偶，1700℃精准测温

控温精度：±1℃，两区温度可单独设定、梯度控温、缓冷退火

升温速率：0.1～10℃/min 无级可调，满足慢速退火工艺

炉管材质：高纯 99 氧化铝刚玉管

优势：耐 1700℃高温、耐酸碱、耐腐蚀、高温不变形、气密性强、无杂质析出

两端密封：不锈钢真空法兰 + 耐高温真空密封圈，法兰压紧式密封，不漏气、保真空

真空机组：双级旋片式高真空泵

极限真空：高真空等级，可快速除氧、除水汽、有机物脱附

阀件配置：真空球阀、负压表、放气阀、防倒灌单向阀，真空保压性能优异

适配气体：高纯氮气、氩气惰性保护气

气路结构：304 不锈钢管路，防腐耐温

控制方式：精密流量计可调，支持真空置换、微正压静态保护、连续流动气氛

工艺模式：真空退火、气氛退火、真空 + 气氛复合热处理

刚玉管规格：Φ60/Φ80/Φ100/Φ120mm

单区恒温长度：200–300mm，双区总恒温区间更长

炉体结构：卧式一体成型，双层风冷炉壳，表面低温防烫

加热元件： 必须采用1700型或1800型硅钼棒（MoSi₂）。

优势： 在1700℃高温下，硅钼棒表面会形成致密的石英保护膜，具有的抗氧化性，寿命长且不易污染炉膛。

双温区设计：

独立控温： 炉体分为两个独立的加热温区，每个温区都有独立的热电偶和PID控制器。

功能： 既可以设置两个温区为相同温度以获得更长的恒温区（温场均匀性可达±1℃），也可以设置不同的温度（如温区1为1600℃，温区2为1400℃）来制造温度梯度，用于晶体生长或梯度烧结实验。

炉膛材质： 采用高纯氧化铝多晶纤维真空吸附成型，耐温高达1800℃，保温性能优异，炉体外壁温度通常控制在60℃以下。

材质： 99.7%~99.9% 高纯氧化铝管（刚玉管）。

必要性： 1700℃远超石英管的耐受极限（约1100℃），必须使用刚玉管。刚玉管化学性质极其稳定，耐酸碱腐蚀，且不会在高温下释放杂质污染样品。

密封设计： 两端配备不锈钢水冷法兰。水冷设计能有效阻隔高温向密封圈传导，防止O型圈老化，确保真空密封性。

真空能力：

标配： 机械泵，极限真空度可达 10⁻² Pa。

高配： 可选配分子泵组，极限真空度可达 10⁻⁴ Pa，适合对氧含量极其敏感的退火工艺。

气氛保护：

支持通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。

气体流量计： 配备浮子流量计或质量流量计（MFC），可控制气体流量，实现微正压保护，防止外界空气倒灌。

工艺： 支持“抽真空-充气”循环置换（如三抽三充），将炉内残氧量降至低。