LG化学ABS品牌介绍

韩国LG ABS塑料：全场景改性材料的选型与应用指南

主流型号核心参数对比

LG ABS全系列型号针对不同应用场景做了定向改性，核心性能参数差异明显，可直接对应选型需求：

型号改性类型熔体流动速率（220℃/10kg，g/10min）拉伸强度（MPa）悬臂梁缺口冲击（kJ/m²，23℃）热变形温度（℃，1.8MPa）透光率（3mm，%）阻燃等级（UL94）

HI-121H	通用注塑级	22	43	18	87	10	HB
XR-401	耐热级	12	45	15	105	10	HB
XR-404	耐热级	3	45	10	108	10	HB
AF-312A	无卤阻燃级	52	42	14	85	10	V-0@1.5mm
AF-312B	无卤阻燃级	53	42.2	14	86	10	V-0@1.5mm
AF-312C	无卤阻燃级	15	42	14	85	10	V-0@1.5mm
TR-557	透明级	16	40	16	86	89	HB
TR-558AI	透明级	18	40	16	86	≥90	HB
HP-171	食品接触级	18	41	16	86	10	HB
HP-181	食品接触级	20	42	17	86	10	HB

品牌与生产体系介绍

LG化学是全球大型ABS供应商之一，拥有从、丁二烯、苯乙烯三大核心单体合成到成品改性的全产业链自主生产能力，年产能超过200万吨，Lupos是其旗下ABS专属品牌。生产端采用全自动化聚合工艺，批次间性能偏差不超过2%，色差ΔE控制在0.7以内，量产良率比普通同类产品高6%以上，无需频繁调整注塑参数，可降低生产过程中的材料损耗。 国内设有两大生产基地，常规型号交货周期比进口同类产品短7-10天，价格波动幅度远小于行业平均水平，常用型号常年备货充足，断供风险较低。所有出厂产品均通过UL、RoHS等相关国际认证，部分食品接触级型号符合FDA、中国GB4806食品接触标准，可直接应用于与食品直接接触的场景。

不同场景选型痛点与对应方案

家电外壳生产中，常遇到材料光泽度不足、长期使用变色、成型不良等问题。HI-121H作为全行业通用型号，占LG ABS总出货量的40%以上，其兼具中流动、中抗冲的平衡性能，表面光泽度高，耐弱酸弱碱和油脂，成型周期比普通ABS短10%左右，适合制造电视机、空调、洗衣机等家电外壳，也可用于玩具、行李箱、日用品等对综合性能有要求的产品。HI-121H还可支持预着色定制，如HI-121H 0013等特定色号，可省去后续喷涂工序，降低制造成本。 汽车内外饰领域，夏季车内Zui高温度可超过70℃，普通ABS易出现变形、老化、异味等问题。XR系列耐热级ABS热变形温度比普通ABS高10-20℃，其中XR-401可长时间耐受100℃环境不变形，适合制造电吹风、咖啡机、电饭煲等高温家电外壳，也可用于汽车仪表盘、门板、中央控制台等内饰件；XR-404耐热性能更突出，冲击强度表现稳定，可适配对耐温要求更高的汽车部件。XR系列材料VOC排放较低，符合汽车内饰环保要求。 电子电气产品对阻燃安全要求较高，普通ABS可燃，存在安全隐患。AF系列无卤阻燃级ABS可解决这一痛点，其中AF-312A、AF-312B流动性高，适合制造薄壁复杂结构的电子元件外壳；AF-312C、AF-312C BK等型号CTI可达600V高绝缘等级，适合制造充电桩外壳、新能源电池结构件、断路器、电源适配器等高压场景部件，燃烧过程中无滴落，可降低次生安全风险。 透明部件生产中，PMMA材质脆、易碎裂，普通ABS透光率不足。TR系列透明级ABS平衡了韧性与透明度，TR-557透光率可达89%，TR-558AI透光率≥90%，接近PMMA的透光水平，抗冲击性能是PMMA的4倍，不易碎裂，适合制造化妆品包装、小家电透明配件、导光件、玩具等产品，可直接替代PMMA使用，降低碎裂带来的售后成本。 食品接触类产品对材料析出、卫生等级要求严格。HP系列食品接触级ABS低析出无杂质，其中HP-171、HP171 C9012、HP171 C9010、HP171A-C9054S等型号可适配不同的外观需求，适合制造食品级容器、小家电食品接触部件；HP-181、HP181-C0083、HP181 C9012等型号抗冲性能更优，可用于餐盒、婴儿用品等对耐摔性有要求的产品，符合相关食品接触安全标准。

核心性能特点

LG ABS材料兼具的耐化学性、丁二烯的韧性、苯乙烯的刚性，三者性能均衡，适配多种加工场景。加工性能良好，可采用注塑、挤出、吹塑、3D打印等多种工艺，熔体流动性优异，成型窗口宽，薄壁部件Zui小可充模0.3mm，不易出现飞边、流痕、色差等缺陷。表面光泽度佳，易于涂装、印刷、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，其中电镀级型号镀层附着力比普通ABS高30%，无掉漆起泡风险。 热性能方面，普通型号热变形温度约80-110℃，耐热级型号可进一步提升耐温上限，适合不同温度场景的应用。化学稳定性较好，耐弱酸、弱碱和油脂，但使用过程中需避免长期接触酮类、酯类溶剂。材料吸水率较低，室温浸水一年吸水率不超过1%，物理性能无明显变化，大部分型号无毒，不透水，略透水蒸气，制品表面可抛光，能得到高光泽的外观效果。 部分特殊改性型号可满足个性化需求，高抗冲级型号丁二烯含量高，低温-20℃仍保持良好抗冲击性，适合耐跌落、重型结构件；高光泽型号表面光洁度高，适合消费电子外观部件；抗静电型号可降低静电积累，适配电子制造车间等特殊场景。可根据客户需求定制抗静电、耐候、玻纤增强等特殊改性牌号，满足细分场景的性能要求。

加工工艺注意事项

LG ABS材料吸水率约为0.2%-0.8%，加工前需进行干燥处理，建议采用80-90℃烘干2-4小时，湿度控制在0.1%以下，避免注塑时产生气泡或银纹。对于耐热级ABS，烘干温度可适当调高至100℃，具体烘干时间可通过对空挤出来确定。 注塑成型参数方面，料筒温度建议控制在200-240℃，模具温度40-80℃，注射压力60-100MPa，保压压力约为注射压力的50%，螺杆转速采用中等转速50-80rpm，避免剪切过热导致材料降解。不同型号可根据熔体流动速率适当调整参数，高流动型号可适当降低注射压力，高耐热型号可适当提高料筒温度。 回收利用方面，ABS可重复加工，但多次回收可能导致性能下降，建议添加30%以上新料混合使用，保证制品性能稳定。加工过程中需保持车间通风，避免挥发性气体吸入，阻燃级ABS加工时需注意符合相关环保生产要求。 挤出、吹塑等其他工艺需根据产品结构调整工艺参数，3D打印需采用专用ABS线材，避免出现层间粘接不良、翘曲等问题。二次加工如电镀、涂装前需对制品表面进行清洁处理，保证镀层或涂层附着力。

供应链与服务支持

常规型号在全国多个地区设有储备仓库，下单后可快速响应，支持全国范围内发货，配送时效根据地区不同为1-3天。可提供全系列型号的物性参数表、认证文件等技术资料，协助客户完成材料选型、性能优化、生产工艺调整等全流程技术支持。 针对批量定制需求，可提供预着色、特殊性能改性等定制服务，定制周期通常为7-15天，可满足不同客户的个性化产品需求。所有出货产品均为原厂原包，批次可追溯，若出现质量问题可协调退换货，保障客户生产进度不受影响。 长期合作客户可享受备货服务，根据客户生产计划提前储备对应型号材料，避免原料短缺导致的停产风险。技术团队可上门提供工艺指导，协助解决生产过程中遇到的成型不良、外观缺陷等问题，提升客户生产效率。

型号命名规则与系列划分

LG ABS型号后缀有明确的含义，可快速判断材料特性：HI代表高抗冲、TR代表透明、AF代表无卤阻燃、XR代表耐热、HP代表食品级、MP代表电镀级、BK代表预着色黑色、NC代表本色，后缀附加的字母和数字代表特定的改性参数或色号。 全系列产品可分为多个品类：通用注塑级以HI系列为代表，平衡性能适配多数普通场景；透明级以TR系列为代表，主打高透光与高韧性；无卤阻燃级以AF系列为代表，满足电子电气安全需求；高抗冲级以HI-100等系列为代表，适合耐跌落场景；耐热级以XR系列为代表，适配高温应用；电镀级以MP系列为代表，优化镀层附着力；食品接触级以HP系列为代表，符合卫生安全标准。 同一系列下的不同细分型号可对应更细分的需求，如AF系列下AF-312A侧重高流动性，AF-312C侧重高绝缘性能；TR系列下TR-558AI比TR-557透光率更高；HP系列下不同后缀代表不同的色号和 minor 性能调整，选型时可根据具体产品需求选择对应型号。 材料性能测试均采用统一的，拉伸强度依据ISO527标准测试，悬臂梁缺口冲击依据ISO180标准测试，热变形温度依据ISO75标准测试，阻燃等级依据UL94标准测试，参数可直接与同类产品横向对比，方便选型时做性能匹配。