板式给料机关键部件技术要求

板式给料机关键部件技术要求

1、牵引链型号：216ma，推土机履带链条，节距：216 mm单重：19.5kg/节，单根链条的破断拉力为180t，许用牵引力：ft=32-36t；  

2、减速机采用硬齿面齿轮减速机，直接套装在头轮主轴上，减少土建投资。

3、电动机选用高效节能产品，产品符合gb18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》能效2级（等同于iec标准的ie3），传动电机型号：变频调速电机，电机采用独立冷却风机强制风冷；

4、主轴轴承选择:哈尔滨hrb、瓦房店zwz、洛阳轴承厂lyc；

5、驱动轴（头轴）、张紧轴（尾轴）采用40crmo2或40cr锻钢调质处理，头轴与尾轴均采用了自动调心滚子轴承与迷宫式密封结构,密封件无磨损无须更换，主轴承座与尾轴滑座均为铸钢材质（zg270-500）；

6、驱动链轮、张紧轮均采用合金铸钢(zg42simn2或zg40cr),正火后工作表面淬火处理，硬度为hrc48-56，使用寿命保十年以上；

7、支重轮、回程托轮均采用45#锻钢材质，并采用圆锥滚子轴承对称安装的结构，料仓下承重冲击梁和滑道采用自动润滑装置，保证滑道长期可靠的润滑要求；

8、输送槽结构：采用ok型槽板结构，底板厚度20mm，材质16mn，主板上平面焊一根全宽方钢，主板下部组焊重型钢架结构，由托板支承到机体的多排滚动支承与滑道梁上，要具有良好的抗冲击性能和耐磨性能，并防止大块物料下滑。槽板交迭部位的孤形板与主板的间隙为零接触，倾斜输送不漏料、不撒料；

9、对输送槽的承托方式：在输送槽的横向设计支重轮与滑道并列的多排支承。固定在机体外侧的两条支重轮作为主支承和两排滑道梁组成的辅助支承，保证输送槽的承载能力和抗撞击性能，在下分支返回段由两排回程托轮支承输送槽的侧板返回，支重轮与回程轮良好的密封和润滑条件，使整机具有运行阻力小、功耗低，确保在经受巨大冲击力下的可靠运行与低耗节能效果；

10、输送槽与机体横梁抗冲击能力大(料仓下采用了箱形承重梁)，要求结构合理，故障低，具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力；

11、关键件使用寿命长、维修量小，整机使用寿命超过10年；

12、输送槽搭接紧密，承载能力大,确保倾斜输送不漏料、不跑偏。

13、整机结构紧凑，运行平稳，噪声≤80db；

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