螺栓盐雾试验检测 盐雾腐蚀等级检测

核心标准与适用范围

标准编号 标准名称 适用范围 特点

GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 金属制品、紧固件 中国国家标准，等同ISO 9227

ISO 9227:2022 Corrosion tests in artificial atmospheres - Saltspray tests 国际通用 Zui新版

ASTM B117-19 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog)Apparatus 北美市场 历史Zui悠久，Zui严格（连续喷雾）

GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 电子电气产品螺栓适用于有电子元件的螺栓组件

盐雾试验的类型与选择

试验类型 缩写 盐溶液 喷雾方式 适用场景

中性盐雾试验 NSS 5% NaCl, pH 6.5-7.2 连续喷雾 Zui常用——评估镀锌、达克罗、磷化螺栓

铜加速醋酸盐雾试验 CASS 5% NaCl + 0.26g/L CuCl₂, pH 3.1-3.3 连续喷雾更严苛——评估装饰性镀层（如镀镍、镀铬）

醋酸盐雾试验 AASS 5% NaCl + 冰乙酸, pH 3.1-3.3 连续喷雾 较少用（已被CASS取代）

循环盐雾试验 CCT 盐雾+干燥+湿润循环 交替循环 模拟真实环境（如汽车、户外）

选择建议：

普通镀锌螺栓（室内/一般工业）：NSS 48-120小时。

达克罗/久美特螺栓（高耐蚀）：NSS 480-1000小时。

镀镍/镀铬装饰螺栓（如家具）：CASS 24-48小时。

汽车底盘螺栓：CCT（循环盐雾）30-60天。

试验流程详解（以NSS为例）

步骤1：样品准备

数量：至少5件（同规格、同批次、同表面处理）。

清洗：用无水乙醇或蒸馏水擦拭表面，去除油污、指纹（不影响镀层）。

状态：全新、未经腐蚀；不得有任何划伤、露底。

步骤2：试验条件

参数 要求

盐溶液 50g/L NaCl (±5g/L)，电导率 ≤ 20μS/cm

pH值 6.5 - 7.2（中性）

温度 35 ± 2°C

盐雾沉降量 1.0 - 2.0 mL/h / 80cm²

喷雾方式 连续喷雾（24小时/天）

样品角度 与垂直方向倾斜 15-30°

样品间距 互不接触，避免积液

步骤3：试验周期与观察

周期（小时） 检查频率 记录内容

24h 首次 记录白锈（锌腐蚀产物）面积

48h 每24h 记录红锈（基体铁腐蚀）出现时间

72h 每24h 拍照记录

96h/120h 结束时 Zui终评级

步骤4：腐蚀评级（依据 GB/T 6461 / ISO 10289）

常用保护评级（Rp） 来评估镀层保护基体（铁）的能力，以红锈面积为标准。

保护评级(Rp) 红锈覆盖面积 描述

10 0% 无红锈（zuijia）

9 ≤ 0.1% 极微量

8 0.1% - 0.25% 轻微

7 0.25% - 0.5% 轻度

6 0.5% - 1.0% 中等

5 1.0% - 2.5% 明显

4 2.5% - 5% 严重

3 5% - 10% 很严重

2 10% - 25% 局部覆盖

1 25% - 50% 大面积覆盖

0 > 50% 完全覆盖

白锈（锌腐蚀）通常允许出现，但不宜过多（通常要求白锈面积≤10%-20%）。

不同表面处理的螺栓盐雾要求

表面处理 常见防腐等级 推荐标准 合格判定（红锈出现时间） 典型应用

电镀锌（蓝白钝化） 48-72小时 NSS ≥48h（无红锈） 室内家具、电器

电镀锌（五彩钝化） 72-120小时 NSS ≥72h（无红锈） 一般工业、户外

热浸镀锌 240-500小时 NSS ≥240h（无红锈） 电力、建筑、桥梁

达克罗/久美特 480-1000小时 NSS ≥720h（无红锈） 汽车底盘、风电

磷化（+涂油） 24-48小时 NSS ≥24h（无红锈） 汽车内饰、防锈油辅助

镀镍（装饰） 24-48小时(CASS) CASS ≥24h（无锈蚀） 家具、装饰

不锈钢（本色） (一般不要求) — —— 自带耐蚀