日本帝人PC株式会社塑料-聚碳酸酯中国总代理

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成型方法：注塑、挤出、吹塑、热成型、压塑、超声波焊接。

干燥要求：120℃、4 小时，湿度 <0.02%，防止水解气泡。

注塑温度：260–320℃，根据粘度调整；低粘度 260–280℃，高粘度 280–320℃。

模具温度：80–120℃，减少内应力、提高光泽、降低翘曲。

注塑压力：80–120 MPa，薄壁件高压，厚壁件低压。

保压压力：30–50 MPa，防止缩痕、凹陷。

冷却时间：厚壁（5mm）15–20s，薄壁（1mm）5–8s。

螺杆转速：50–100 rpm，低剪切、防止降解。

背压：5–10 MPa，均匀塑化、减少气泡。

流动性：低粘度（121R）熔指 21g/10min，适合 0.5mm 薄壁。

高流动型号（HF1110、141R）：复杂薄壁件、快速成型。

脱模性：内置脱模剂型号（121R、SLX）易脱模、周期短。

成型收缩率：0.5%–0.7%，均匀、尺寸稳、低翘曲。

内应力：易产生内应力，需退火（110–120℃、1–2h）。

熔接线：高流动型号熔接线强度高，不易开裂。

气泡：干燥不足易产生气泡，严格干燥可避免。

缩痕：厚壁处易缩痕，提高保压、降低模温可改善。

翘曲：玻纤增强需注意取向，对称设计、均匀冷却。

光泽度：高光模具 + 高模温，可达 90+ GU。

着色性：可本色、色母、染色，色彩鲜艳稳定。

挤出成型：101/105 高粘度，板材、片材、管材。

吹塑成型：105 高粘度，中空容器、大型部件。

热成型：板材加热至 180–200℃，真空 / 压力成型。

超声波焊接：焊接强度高、密封性好、适合外壳组装。

热熔接：温度 280–300℃，快速粘接、强度高。

粘接：用聚氨酯、环氧、氰基丙烯酸酯胶，强度好。

涂装：表面可喷涂、电镀、丝印，附着力好。

镀膜：光学级可镀增透、防刮、抗 UV 膜。

回收利用：可多次回收，性能下降 < 10%，环保经济。

加工稳定性：热稳定好，260–320℃不分解、不变色。