| 品牌 | 丰东 | 型号 | uce1000 |
| 大电压 | 380（v） | 功率 | 1980（w） |
| 额定温度 | 980（℃） | 主要用途 | 汽车活塞环及其它小型零部件的退火处理 |
| 产品认证 | iso9000 |
节能减排的典型！热处理行业的创新！活塞环及齿轮行业的更新设备！
国内活塞环企业前三甲均已采购此设备！
大特点：
1、产能与井式炉相比提高180%。
2、能耗与井式炉相比降低80%。
3、运营成本降低55%。
目前国内企业大都采用井式炉来完成汽车活塞环及其它小型零部件的退火处理过程，在实际生产过程中，我们发现在井式炉的使用过程中存在着以下三个突出的问题：1.生产效率较低2.能耗相对大3.生产环境相对恶劣
我公司现研制了一种新型的箱式缓冷退火炉，在保证退火热处理工艺的同时，较好的解决上述三个问题，以实现节能减排，提高生产效率的目的。
我们用pba1000型井式炉与uce1000型缓冷退火炉做对比，更直观的介绍缓冷退火炉的优点：
一．两室结构，功能明确
对于井式炉而言，加热和退火处理工艺均是在同一室体内进行。井式炉的退火处理是通过安装在炉体底部或侧面的风机冷却工件，在此过程中炉墙也相应冷却到指定温度范围，因些炉墙热损耗要考虑到将炉内己冷却的炉墙升温到初始温度时的热能补偿。
冷却需要的风机不仅风压要大同时还需提供足够的风量以带走室内的热能.整个缓冷过程相对缓慢，冷却速度一般在30c/min，而箱式缓冷退火炉采用前室加热+后室缓冷的结构，前室的功能将限定于工件加热保温，而缓冷退火工艺将转移至后室进行。整个传输过程将在1min内完成，因此炉墙保温热损失仅考虑维持低炉外表面温度情况下的热损耗，即保证加热时间及保温时间相同的况下，井式炉需要的功率比箱式缓冷炉大很多。
实际生产过程中，可采取两种方法:
1、功率不变的情况下，延长井式炉的加热保温时间，相应的减少处理批次。
2、保证加热保温时间的前提下，增加井式炉的功率，满足生产需要。
为了直观介绍两种炉型的优劣点，我们采取第二种方法加以阐述：
箱式缓冷炉后室预先加热至一定温度，以防止工件从前室进入后室时由于温差极大而发生氧化和变形。实际设计过程中，我们一般设定后室加热功率为加热室的2/3，同时预留氮气接口，可选择性的充入氮气防止工件被氧化。
在缓冷室内安装密闭导流罩，高压离心风机将风吹入导流罩内带走热量冷却工件,在此过程中炉内搅拌风扇一直处于工作状态，保证加/散热的均匀性。
在冷却风机及搅拌风扇双重作用的情况下，工件冷却的速度有明显的提高（在不影响工件组织及硬度的情况下），可达到60c/min,冷却效率大大提高。
二.提高效率，增加产能
比较井式炉与箱式缓冷的退火炉工艺处理时间
井式炉工艺处理时间t井=t加热+t保温+t缓冷
箱式缓冷退火处理时间
第一阶段t1=t加热+t保温
第二阶段t2=t缓冷t回复
通过实际生产工艺的调整，可以保证第一阶段t1≥t2+t回复
即在连续生产状态下，第一阶段与第二阶段同时进行处理
每批次工件处理时间t箱= t1(t2)=1/2t井
即箱式缓冷炉的生产效率大约为井式炉的2倍
三．节能减排，安全环保
井式炉所需功率 k井
箱式缓冷退火炉功率需求包括两部分：
前室加热功率 k1 近似取3/4k井后室保温功率 k2 一般取 k2=2/3 k1=1/2k井即箱式退火炉总功率 k总=5/4 k井
假定井式炉一天产量批次为n,则箱式缓冷炉的产量批次约为2n（按大装料量1t/次计算）
则井式炉一天所需功率:k井总=n * k井*t加热+k损耗
箱式缓冷炉所需功率为二部分：
i .k加热=2n* k1*t加热=2n*3/4k井* t加热=3/2nk井* t加热
ii.k回复=2n * k2*t回复=2n*1/2k井* t回复=nk井*t回复
t回复的快慢取决于缓冷室加热功率
此时，箱式缓冷退火炉一天需功率:
k箱总= k加热+k回复+k损耗=3/2n k井* t加热+ nk井*t回复+k损耗=nk井(3/2t加热+t回复)+k损耗
在完成同等批次处理的情况下，井式炉一天的功率需求为
k井总=2(n * k井*t加热+k损耗)
能耗比i= k井总/ k箱总=2(n *k井* t加热+k损耗)/ [(3/2t加热+ t回复)nk井+k损耗]
实际生产表明，箱式缓冷退火炉相比井式炉，能耗降低大约80%左右,同时冷却后的烟气通过排烟管道直接通向室外，整个加热过程中不产生额外的粉尘及废渣。大大改善现场工作条件。
四、总结:
箱式缓冷退火炉不仅显著成绩提高设备整体生产效率，同时也为客户节约了大量的生产成本，改善生产环境。适应当前节能高效减排的大趋势。作为退火处理的新型设备，在小型零部件的退火处理市场上必将替代井式炉，发挥重要作用。
展开全文