PA66上海巴斯夫总代理商-BASF中国
PA66的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型,其中注塑成型是常用的方式,适用于制造结构复杂、精度要求高的零部件。
适用于汽车零部件、电子连接器、齿轮等高精度制品。关键参数如下:
料筒温度:260–290℃,玻纤增强型建议275–280℃。
模具温度:推荐80–100℃,厚壁件可升至120℃以减少内应力。
注射压力:750–1500bar,长流程或薄壁件需提高至1800bar。
注射速度:高速填充,但玻纤增强材料应适当降低以减少纤维断裂。
冷却时间:20–90秒,根据壁厚调整,确保脱模稳定性。
螺杆转速:80–120rpm,避免剪切过热导致材料降解。
注:使用耐磨螺杆(如38CrMoAlA材质)可延长设备寿命,尤其适用于玻纤增强PA66。
用于生产管材、板材、棒材等连续型材,如液压管、化工管道。
挤出温度:料筒240–280℃,机头260–280℃,梯度升温防止局部过热。
螺杆参数:长径比20–25:1,压缩比3–4:1,提升塑化效果。
牵引速度:与挤出速度匹配,控制收缩率(PA66冷却后收缩约1.5%–2.5%)。
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