日本三菱株式会社(三菱PC中国一级代理商)
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核心通用牌号与典型物性(Iupilon)
1. 标准通用级(S 系列)
S-2000:中黏度,通用注塑,MFR=4.5 g/10min(300℃/1.2kg)
S-3000:低黏度,高流动,薄壁 / 复杂件,MFR=8.0
S-1000:高黏度,高抗冲 / 高强度,MFR=2.5
2. 中耐热 / 标准耐热(V/H 系列)
V-2000:HDT≈135℃,通用耐热
H-3000:HDT≈138℃,高耐热
3. 阻燃级(无卤 / 低卤,FC/GFC 等)
FC-2200:UL94 V-0 (1.5mm),通用阻燃
GFC-2000:玻纤增强 + 阻燃,高强度
EFD-2000:低溴低锑,环保阻燃
4. 玻纤增强(G 系列)
G-2010:10% GF,增强刚性
G-2020:20% GF,高刚性
G-2030:30% GF,超高刚性,弯曲模量≈5,500 MPa
5. 光学 / 高透明(L/CL 系列)
L-1225L:超高透光、低雾度,光学级
CL-1350:高流动 + 高透明,镜头 / 导光板
6. 耐候 / 抗 UV(W 系列)
W-2000:户外耐候,抗 UV 不黄变
7. 低温抗冲 / 耐化学(多为共聚物)
E-2000 / E-3000:PC + 硅氧烷共聚,-40℃高抗冲、耐化学
聚碳酸酯的成型工艺有哪些?
聚碳酸酯(PC)常用的成型工艺以注塑、挤出为主,还包括吹塑、热成型、注塑拉伸吹塑等,整体特点是:熔体粘度高、对水分敏感、易应力开裂,工艺控制要求比较严格。
下面按常用程度给你整理一遍:
适用:电子外壳、汽车部件、光学件、结构件、水杯等要点:
PC极易水解,必须充分干燥:含水率<0.02%
料温:260~300℃(普通 PC),高耐热型可达 280~320℃
模温:80~100℃(光学件 100~120℃),提高模温可减少内应力
射速:中高速,避免熔体过热降解
重点:控制内应力,否则易开裂、发白、翘曲
适用:板材、阳光板、片材、管材、型材、薄膜特点:
螺杆长径比大,高剪切、高塑化
可生产多层共挤 PC 中空板、加 UV 层耐候板
后续可热成型、折弯、切割
适用:中空容器、工具外壳、灯罩、大型壳体分为:
挤出吹塑:简单容器
注塑吹塑:尺寸精度高,瓶类、医疗器械PC 吹塑难度比 PE/PP 大,对温度和型坯控制要求高。
适用:高透明水瓶、食品容器、医疗瓶优点:
经拉伸后强度、透明度、阻隔性提升
壁厚更均匀,内应力小
适用:大型厚板件、设备罩、展示架、汽车内饰件流程:PC 板 → 加热软化 → 真空 / 压力成型 → 冷却定型适合大尺寸、小批量制品。
适用:大型厚壁件,减轻重量、减少缩痕特点:内部微发泡,表面致密,刚性好,翘曲小。
超声波焊接:电子件Zui常用
热板焊、振动焊:大型结构件
激光透射焊:精密透明件
粘接:需专用 PC 胶水,普通溶剂易导致应力开裂
加硬涂层:提高表面硬度、抗刮花(车灯、镜片)
UV 涂层:户外耐黄变
喷涂、电镀、印刷
PC 成型工艺核心就几条:
必须充分干燥,否则水解变脆、银丝
温度偏高、模温不能太低,减少内应力
主工艺:注塑>挤出>吹塑>热成型


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