不锈钢焊丝ER316 余光316焊丝操作说明

国标：GB/T 29713（H0Cr19Ni12Mo2）

美标：AWS A5.9（ER316）

欧标：EN ISO 14343-B

其他标准：YB/T 5092、ASME SFA-A5.9

直径：1.2 mm（常用MIG焊接规格，公差通常为±0.02mm，是工业焊接中应用Zui广泛的规格之一）

包装：

盘装：常见为1kg/盘、5kg/盘、15kg/盘或20kg/盘（适配MIG气保焊，便于自动化、半自动焊接作业）

直条：1000mm长/根（适配TIG焊，便于手工焊接操作）

状态：冷作硬化态，表面光洁无氧化、无油污，便于送丝顺畅，减少焊接飞溅

外观：银白色，表面无裂纹、无夹杂、无起皮，尺寸均匀，送丝稳定性强

力学性能：

抗拉强度 (σb)：≥ 520 MPa（典型值可达593-880 MPa）

屈服强度 (σ0.2)：≥ 205 MPa（典型值可达393-590 MPa）

延伸率 (δ5)：≥ 30%（典型值可达36-40%）

冲击韧性：室温下平均冲击值可达111焦耳，低温（-196℃）下仍保持良好韧性

特性：

耐蚀性优异：含钼元素，对醋酸、亚、磷酸及盐类介质耐蚀性好，尤其抗氯离子点蚀、抗缝隙腐蚀能力突出，适合腐蚀环境下使用

焊接性佳：电弧稳定，焊缝成型美观，飞溅少，脱渣容易，可实现全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊），适配MIG、TIG等多种焊接方式

高温性能好：具备良好的高温蠕变强度和高温抗裂性，可用于中高温工况下的结构焊接

组织稳定：焊缝为稳定的奥氏体组织，无磁性，焊后无需进行热处理即可保持良好的力学性能和耐蚀性

适用母材：主要用于焊接ER316对应的同材质不锈钢母材，包括AISI 316、SUS 316等牌号不锈钢，也可用于要求焊后不进行热处理的高铬钢焊接。

典型应用：

化工行业：化工管道、反应釜、储罐等，可耐受各类腐蚀性介质侵蚀

动力工程：电站锅炉、热力管道等中高温、高压力工况下的结构焊接

食品医药：食品加工设备、医药生产设备，符合卫生级要求，无杂质析出

海洋工程：船舶零部件、海洋平台结构，抗海水腐蚀能力强

其他领域：高压管道、不锈钢容器、精密机械零部件等，尤其适合对耐蚀性、韧性要求较高的场景

MIG焊接（直流反接 DCEP）：

电流：140 - 220 A（短路过渡：140-180A；喷射过渡：180-220A）

电压：18 - 28 V（短路过渡：18-22V；喷射过渡：24-28V）

保护气体：优先采用98%Ar+2%O₂混合气体，也可选用纯氩气，纯度≥99.997%

气体流量：20 - 25 L/min

干伸长：15 - 25 mm

TIG焊接（直流正接 DCEN）：

电流：80 - 120 A

电压：10 - 14 V

保护气体：纯氩气（纯度≥99.997%），气体流量8-15 L/min，建议焊接区背面通氩气保护

钨极伸出长度：3-5 mm，弧长1-3 mm

焊前需彻底清除焊丝表面及工件焊接区域的油污、铁锈、水分、氧化皮等杂质，清理时坡口面及周围需磨出金属光泽，防止焊接时产生气孔、裂纹等缺陷。

保护气体需保证纯度，Ar纯度≥99.997%，O₂纯度≥99.5%，避免因气体不纯影响焊缝质量和耐蚀性。

焊接时需根据具体工况选择合适的过渡方式及热输入，控制焊接线能量，避免热输入过大导致焊缝晶粒粗大，降低耐蚀性和韧性。

焊丝拆封后，需置于通风、干燥且与酸、碱、油介质隔离的环境中存放，建议在焊丝上方施加防尘遮盖物，防止氧化受潮。

焊接区域风速需控制在≤1.0m/s，避免风速过大破坏保护气罩，影响焊缝成型和耐蚀性。

正式焊接前，需根据自身焊接设备和工况进行工艺评定，确定zuijia焊接参数，确保焊接质量达标。