ASA韩国LG(授权中国代理商)LG

四章 韩国 LG ASA 材料加工工艺与技术指南

4.1 注塑成型工艺参数（核心加工方式）

LG ASA 注塑加工性能优异，工艺参数范围宽，以下为标准工艺指南，可根据产品结构、壁厚、模具设计微调。

4.1.1 原料预处理

干燥处理：ASA 吸水率低（≤0.2%），但为确保外观与性能，建议80-85℃热风干燥2-4h，干燥后水分含量≤0.05%；避免过度干燥（>90℃/6h）导致材料降解、黄变；

料温控制：干燥料斗温度 80℃，料筒温度 220-260℃，避免局部过热。

4.1.2 注塑机参数设置

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工艺项目推荐参数调整说明

料筒温度	220-240℃（后段）、240-250℃（中段）、250-260℃（前段 / 喷嘴）	薄壁 / 高流动用上限，厚壁 / 高刚性用下限
模具温度	40-60℃	高光泽产品 60-80℃，低光泽 / 防翘曲 40-50℃
注塑压力	80-120MPa	复杂结构 / 薄壁用 100-120MPa，简单结构 80-100MPa
保压压力	40-60MPa（注塑压力的 50%-60%）	防止缩痕、凹陷，确保尺寸稳定
注塑速度	中高速（30-60mm/s）	高流动型号高速，厚壁 / 高刚性中速
冷却时间	20-40s	壁厚 3mm 以下 20-30s，3mm 以上 30-40s
螺杆转速	50-100rpm	避免高剪切导致材料降解、气泡

4.1.3 注塑常见问题与解决方案

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问题现象产生原因解决方法

产品黄变 / 烧焦	料温过高、停留时间过长、剪切过大	降低料温、缩短停留时间、降低螺杆转速
缩痕 / 凹陷	保压不足、冷却不均、壁厚不均	提高保压、延长冷却、优化壁厚设计
气泡 / 银纹	原料未干燥、料温过高、排气不良	充分干燥、降低料温、改善模具排气
翘曲变形	冷却不均、收缩不均、模具温度差大	均衡冷却、调整保压、控制模具温差≤5℃
表面光泽差	模具温度低、料温低、脱模剂过多	提高模温 / 料温、减少脱模剂用量

4.2 挤出成型工艺参数（建材 / 型材核心工艺）