混凝土色差修复剂混凝土色差调整剂砼色差修复剂混凝土表面气泡修复材料桥墩色差修复防撞墙裂纹修复材料混凝土颜色修补调色剂

混凝土色差修复剂是什么？

混凝土色差修复剂是一种高性能防碳化改性的水泥基聚合物复合材料，具有良好的遮盖性能、较强的粘结能力、色牢度和耐候性。乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链，产生良好的内聚力与附着力，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层。除可以消除混凝土因修补、模板污染、混凝土批次不同等造成的色差外，还可以延缓混凝土中水化产物与环境中二氧化碳进行传质运动，防止混凝土因碳化造成内部碱性降低，保持钢筋钝化状态，延长混凝土结构整体寿命

色差修复剂应用范围

广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

色差修复剂应用范围

（1） 良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；

（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、不易磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上；

（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，有效阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，环境友好。

（7） 优异的遮蔽性，平色专用，遮盖混凝土瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

（8） 优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

（9）常规颜色为水泥灰，可根据需求调整颜色。

（10）施工方便，可以辊涂或喷涂。

色差修复剂施工工艺

1. 基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、湿润。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：粉剂:水＝100:50适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道，再使用防碳化涂料涂刷，以达到好的美观效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。按照厂家提供的粉液质量比，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后即可涂刷喷涂。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷2~3道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷1~2道即可，形成厚度约0. 5mm的涂层。后道涂刷需要待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

色差修复剂施工注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。
（2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。
（3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。

(4)如采取喷涂的方式，应于搅拌后用细目数过滤网过滤到桶内再进行喷涂，以防止操作时混入的颗粒堵塞喷头。
（5）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。
（6）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。

（7）不宜5℃以下施工，低于0℃施工和储运要采取必要的保温措施，防止冻坏。

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