仓库现货供应新光TPEE DH4000抗氧化性海翠抗蠕变液压软管电缆电线
- 报价
- ￥22.40元每千克
- 产品特性
- 耐化学
- 是否进口
- 否
- 厂家(产地)
- 台湾新光
- 关键词
- 新光TPEE,TPEE,DH4000,抗蠕变液压软管,电缆电线,
- 更新时间
- 2026-04-30 16:07
仓库现货供应新光TPEE DH4000抗氧化性海翠抗蠕变液压软管电缆电线
台湾新光化学（Shinkong）TPEE DH4000 是一款中低硬度、高弹性的热塑性聚酯弹性体（俗称“海翠料”，对标杜邦 Hytrel 或 LG Keyflex）。针对你的查询，需进行关键修正：DH4000 并非“高模量、高刚性”材料，其弯曲模量仅约 900 MPa（邵D硬度约 40-43），属于典型的软质、高韧性弹性体。它的核心价值在于“抗疲劳、耐油、宽温域”，而非结构支撑。
核心定位：适用于需要反复弯折、耐动态疲劳、且需耐油耐热的挤出型材，如液压软管护套、高柔性电缆外被、汽车防尘罩等。
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“记忆”效应：断裂伸长率高达 650%-900%，具备的回弹性。制成的波纹管或软管在反复压缩、弯曲后能迅速恢复原状，抗变形（抗蠕变）能力远优于普通橡胶和 TPU。
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耐屈挠疲劳：在百万次动态弯曲测试中不易开裂，是制造液压软管螺旋护套、机器人线缆护套的特性。
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耐油性：对矿物油、液压油、润滑油、脂肪烃具有的耐受性，在发动机舱或液压系统环境中不易溶胀、老化，渗透率远低于丁腈橡胶。
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耐化学性：耐大多数稀酸、稀碱及醇类溶剂，但需避免接触强酸、强碱及酮类、酯类强极性溶剂（可能导致应力开裂）。
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低温韧性：玻璃化转变温度（Tg）低至 -40℃ 以下，在严寒环境下仍保持弹性，不会像普通塑料一样脆化，适合户外电缆。
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高温保持：热变形温度（0.45MPa）约 60℃，但短期耐受可达 120-140℃，长期使用温度可达 80-100℃，能适应液压系统的工作温升。
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抗氧化性：配方中添加了抗氧剂体系（自由基捕捉剂），在高温热氧老化条件下（如电缆过载发热），能有效延缓分子链降解，保持力学性能。
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耐水解：在潮湿环境中具有中等耐水解能力，但若长期处于高温高压蒸汽环境，需选择特殊耐水解牌号（DH4000 为通用级）。
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物理性能 | 密度 | ASTM D792 | 1.15 - 1.17 g/cm³ | |
熔体流动速率 (200℃/2.16kg) | ASTM D1238 | 6.6 - 10 g/10min | 流动性好，适合薄壁挤出 | |
吸水率 (24hr) | ASTM D570 | 0.60 - 0.70 % | 吸湿性低，但建议干燥 | |
成型收缩率 | ASTM D955 | 0.8 - 1.8 % | 挤出型材需注意后收缩 | |
机械性能 | 拉伸强度 (断裂) | ASTM D638 | 22 - 32 MPa | 高韧性，非高强度 |
弯曲模量 | ASTM D790 | 660 - 900 MPa | “抗蠕变”是动态性能，非高刚性 | |
断裂伸长率 | ASTM D638 | 650 - 900 % | 典型弹性体特征 | |
硬度 (邵D) | ASTM D2240 | 40 - 43 D | 约邵A 90-92度，手感偏软有韧性 | |
热性能 | 热变形温度 (0.45 MPa) | ASTM D648 | 60 - 65 ℃ | 未退火 |
长期使用温度 | - | -40℃ ~ +120℃ | ||
电性能 | 体积电阻率 | ASTM D257 | 10¹⁰ - 10¹² Ω·cm | 良好绝缘体，适合电缆护套 |
安全认证 | UL94 阻燃等级 | UL 94 | HB | 非阻燃级，需阻燃需改性 |
数据来源：新光化学官方数据表及行业测试报告。
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应用场景：液压软管外覆层、螺旋增强护套、卡车气制动管、转向器护套。
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选材理由：耐油 + 耐疲劳 + 高回弹，替代橡胶实现轻量化且寿命更长，符合 ISO 7628 标准。
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应用场景：机器人拖链电缆、挖掘机卷绕电缆、高柔性控制线缆外被、光缆护套。
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选材理由：高回弹保护内部线缆，耐磨损，且表面摩擦系数低，便于穿线；在 -40℃ 低温下仍保持柔软，不开裂。
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应用场景：燃油管、空调软管、密封条、齿轮传动带。
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选材理由：比 PVC 更耐老化，比橡胶更易加工（可回收），手感舒适。
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加工 TPEE 需注意：
1.
干燥处理（关键）：
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TPEE 虽吸水率不高（0.6%），但微量水分会导致熔体降解（分子量下降）、表面气泡和强度下降。
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建议工艺：使用除湿干燥机，在 80-100℃ 下干燥 3-4 小时，确保含水量低于 0.03%。
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2.
挤出参数（参考）：
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加工温度：180 - 220 ℃（建议 190-210℃）
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螺杆设计：建议使用 低压缩比（2.5:1-3:1） 的渐变型螺杆，避免剪切过热。
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冷却定型：由于 TPEE 弹性好，需采用真空定型或水冷定型，防止型材回弹变形。
3.
模具与后处理：
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口模设计需考虑 TPEE 的高弹性回复（离模膨胀），通常口模尺寸需比终产品小 5-10%。
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对于高精度型材，建议进行 80-100℃ 热处理（1小时），以消除内应力，稳定尺寸。
1 力学性能
通过对软硬段比例的调节，聚醚酯弹性体的硬度可以从邵氏D（32～82），其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体TPE相比，在低应变条件下聚醚酯弹性体模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用聚醚酯弹性体可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
聚醚酯弹性体具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，聚醚酯弹性体压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的聚醚酯弹性体和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，聚醚酯弹性体弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。聚醚酯弹性体低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耗性与TPU相当。在低应变条件下，聚醚酯弹性体具有的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2 热性能
聚醚酯热塑性弹性体如果不添加抗氧剂，在很多条件下，如水雾、臭氧、室外大气等，会很快降解，使其粘度和相对分子量降低，材料断裂伸长率下降，瞬时弹性恢复率变差。聚醚酯的这种降解反应是一种自由基反应，可能是由于聚合物链中与聚醚氧原子相连的碳原子受到了攻击，聚醚酯弹性体断链时生成甲醛，甲醛被氧化成甲酸，甲酸又反过来促进断链。要提高聚醚酯弹性体的抗氧化降解能力，可以采用适当的稳定化，添加的稳定剂体系应包括自由基捕捉剂、过氧化物分解剂以及甲醛捕捉剂。
聚醚酯弹性体具有的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。文献报道聚醚酯弹性体在110℃和140℃连续加热10小时基本不失重，在160℃和180℃分别加热10小时，失重也仅为0.05%和0.1%。等速升温曲线表明，聚醚酯弹性体在250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显失重，因而聚醚酯弹性体的使用上限温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。聚醚酯弹性体在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。
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