PA612美国杜邦350PHS原料低吸水率高冲击耐热老化
- 报价
- ￥42.70元每千克
- 规格
- 25KG
- 加工定制
- 否
- 特性
- 耐热老化
- 关键词
- PA612美国杜邦,350PHS原料,低吸水率PA612,耐热老化尼龙612,杜邦,350PHS
- 更新时间
- 2026-04-28 10:21
PA612美国杜邦350PHS原料低吸水率高冲击耐热老化
美国杜邦（DuPont）Zytel® 350PHS 是一款基于 PA612（尼龙612） 的未增强、增韧、热稳定级工程塑料。它并非 PA66 或 PA6，而是通过选用长碳链 PA612 基材，实现了极低的吸水率与优异的尺寸稳定性，同时通过增韧改性赋予了材料高冲击强度，特别适合对湿度敏感且需长期耐热老化的精密结构件。
产品身份卡：
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品牌/厂商：DuPont（美国杜邦）
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牌号系列：Zytel® 350PHS（常见本色 NC010）
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材料体系：PA612 + 冲击改性剂 + 热稳定剂（未增强，不含玻纤）
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核心特性：低吸水率（尺寸稳定）、高冲击韧性、耐热老化、耐化学
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加工方式：注塑成型（Injection Molding）
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阻燃等级：UL94 HB（非阻燃级）
这是 350PHS 区别于普通 PA6/PA66 的大优势。PA612 的长碳链结构使其吸水率仅为 PA66 的 40%-50%。
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吸水率：平衡吸水率约 2.5%（远低于 PA66 的 8.5%）。
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尺寸变化：在潮湿环境中，其尺寸变化极小，特别适合制造精密齿轮、轴承、连接器外壳等对配合间隙要求严格的零件。
虽然未增强，但通过弹性体增韧，其冲击强度远超普通 PA612。
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缺口冲击：干态下简支梁缺口冲击强度可达 7-12 kJ/m²。
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低温韧性：在 -40℃ 下仍保持约 6-8 kJ/m² 的冲击强度，无缺口冲击通常不断裂，具备优异的抗脆断能力。
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耐热性：熔点约 215-220℃，1.8 MPa 载荷下的热变形温度（HDT）约 60-70℃（未增强纯树脂的典型值），但长期使用温度（RTI）可达 105-120℃，且在热老化后力学性能保持率极高。
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耐化学性：对燃油、润滑油、冷却液有的耐受性，是发动机舱周边部件的理想选择。
物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.06 - 1.08 | g/cm³ | - |
平衡吸水率 (23℃) | ISO 62 | 2.2 - 2.7 | % | 核心优势 | |
模塑收缩率 (3mm) | Internal | 1.0 - 1.5 | % | 设计参考 | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | ISO 527 | 55 - 65 | MPa | - |
断裂伸长率 | ISO 527 | 40 - 80 | % | 高延展性 | |
弯曲强度 | ISO 178 | 70 - 85 | MPa | - | |
弯曲模量 | ISO 178 | 1800 - 2200 | MPa | 刚性适中 | |
简支梁缺口冲击 (23℃) | ISO 179 | 7 - 12 | kJ/m² | 高韧性 | |
简支梁缺口冲击 (-40℃) | ISO 179 | 6 - 8 | kJ/m² | 耐低温 | |
热性能 | 熔点 (Tm) | DSC | 215 - 220 | ℃ | - |
热变形温度 HDT (1.8 MPa) | ISO 75 | 60 - 70 | ℃ | - | |
热变形温度 HDT (0.45 MPa) | ISO 75 | 160 - 180 | ℃ | - | |
长期使用温度 (RTI) | UL 746 | 105 - 120 | ℃ | 机械/电气 | |
电气/安全 | 阻燃等级 (1.5mm) | UL94 | HB | - | 非阻燃级 |
相比漏电起痕指数 (CTI) | IEC 60112 | ≥400 | V | 良好绝缘 |
数据来源：综合自 DuPont 技术资料及行业数据库 [1, 2, 4]
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燃油系统：燃油输送管、油箱浮子、油泵壳体（利用其低吸水、耐油、尺寸稳定特性）。
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发动机周边：传感器外壳、线束连接器、真空管接头（耐热老化、抗振动）。
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精密齿轮：速度传感器齿轮、水泵齿轮（低吸水保证齿隙稳定，高耐磨）。
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无润滑齿轮：办公设备、家用电器中的小模数齿轮（自润滑性好，噪音低）。
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轴承保持架：在低速轻载条件下，替代金属轴承保持架（耐磨损、低摩擦）。
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电气外壳：接线盒、断路器外壳（绝缘性好，尺寸稳定）。
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运动器材：滑雪板固定器、自行车脚踏板（耐低温冲击、耐疲劳）。
尽管 PA612 吸水率较低，但仍需干燥以保障表面质量和力学性能。
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干燥温度：80 - 85℃
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干燥时间：3 - 4 小时（建议使用除湿干燥机）
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目标含水率：< 0.1%
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熔体温度：240 - 270℃（严禁超过 280℃，防止增韧剂热分解）。
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模具温度：60 - 80℃（适中模温有助于减少内应力，提高韧性）。
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注射速度：中速。材料流动性较好，但过快可能导致喷射流（Jetting）。
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背压：0.3 - 0.6 MPa，确保塑化均匀。
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浇口设计：建议采用大尺寸浇口（如扇形、矩形），以减少剪切热。潜伏式浇口需注意脱模角度，防止拉伤。
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排气：模具需开设良好的排气槽（深度 0.02-0.04mm），防止困气烧焦。
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脱模：材料本身含润滑成分，脱模性较好，通常无需额外喷涂外脱模剂。
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