广东现货PC韩国LG高耐热1300-10高清晰度高冲击包装电器用
针对你关注的高耐热、高清晰度及包装电器应用需求,韩国LG化学(LG Chem)的 Lupoy PC 1300-10 是一款市场保有量极大的标准中粘度透明注塑级聚碳酸酯。该牌号在耐热性、冲击强度与透明度之间取得了的平衡,是制造透明电器外壳、食品容器及通用结构件的“万金油”级原料。
PC 1300-10 属于LG Lupoy系列中的通用高性能规格,其“10”通常代表熔体流动速率(MFR)约为10g/10min,属于中粘度注塑级树脂。
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高清晰度与光学性能:具备约 89% 的高透光率(3mm厚度)和极低的雾度(约1%),提供水晶般透明的视觉效果,非常适合需要观察内部元件或内容物的应用。
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高耐热性:热变形温度(HDT @1.82MPa)达 128°C,维卡软化点高达 149°C,能承受电器内部温升及短时高温环境(如消毒、热灌装)。
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高冲击强度(防弹胶特性):悬臂梁缺口冲击强度约 900 J/m,是普通ABS的5-8倍,提供了优异的抗跌落和抗撞击能力。
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工艺适应性:配方纯净,不含脱模剂和UV稳定剂,既保证了本色树脂的高透明度,也便于后续进行二次加工(如喷涂、印刷)或改性(如添加色母)。
以下数据基于LG官方物性表及行业实测整理,供你进行技术评估与选型对比。
物理/流变 | 密度 | ASTM D792 | 1.20 | g/cm³ | - |
熔体流动速率 (MFR) | 300℃/1.2kg | 10 | g/10min | 中粘度,注塑流动性好 | |
成型收缩率 | Flow方向 | 0.5 - 0.7 | % | 尺寸稳定 | |
吸水率 (24h) | 23℃水中 | 0.15 | % | 低吸湿 | |
光学性能 | 透光率 | 3mm厚, ASTM D1003 | 89 | % | 高透明 |
雾度 | 3mm厚 | 0.7 - 1.5 | % | 清晰度高 | |
折射率 | ASTM D542 | 1.586 | - | - | |
机械性能 | 拉伸屈服强度 | ASTM D638 | 60 | MPa | - |
弯曲强度 | ASTM D790 | 96 | MPa | - | |
弯曲模量 | ASTM D790 | 2410 | MPa | 刚性足 | |
悬臂梁缺口冲击 | 23℃, ASTM D256 | 900 | J/m | 高韧性核心指标 | |
洛氏硬度 | R Scale | 118 | - | 表面硬度良好 | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.82 MPa, 未退火 | 128 | °C | 满足电器耐热要求 |
热变形温度 (HDT) | 0.45 MPa, 退火 | 144 | °C | - | |
维卡软化温度 | ASTM D1525 | 149 | °C | - | |
电性能/安全 | 阻燃等级 | UL94 (3.0mm) | HB | - | 非高阻燃,适合一般外壳 |
体积电阻率 | ASTM D257 | 2.0×10¹⁷ | Ω·cm | 绝缘性优异 | |
相比漏电起痕指数 (CTI) | IEC 60112 | 250 | V | - |
数据解读:
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MFR=10:流动性适中,既能保证复杂薄壁电器外壳的填充饱满度,又不会因流动性过高导致分子取向过大(内应力高)。
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冲击900 J/m:约为普通ABS的5-8倍,确保成品在装配或跌落时不易破裂,符合“防弹胶”级别的安全标准。
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透光率89%:略低于PMMA(亚克力)的92%,但远优于PBT等材料,且韧性远超PMMA,是透明结构件的理想折中选择。
PC 1300-10 主要定位于对透明度、卫生安全及力学强度有要求的民用与工业场景:
1.
小家电与电器外壳(核心应用):
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应用部位:榨汁机、豆浆机、咖啡机、电水壶的水箱、空气炸锅视窗、电动工具外壳。
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选材理由:高透明便于观察内部水位或工作状态;HDT 128°C 足以承受电机发热或热水蒸气;高抗冲防止日常磕碰破裂。
2.
食品接触与包装容器:
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应用部位:5加仑(18.9L)饮用水桶(需确认具体食品级认证)、可重复使用的水杯、奶瓶(需配合食品级色母)、食品储存罐。
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选材理由:纯净的树脂基材易于通过食品接触法规(如RoHS);高透明展示内容物;优异的抗冲击性防止跌落破碎(相比玻璃或PMMA)。
3.
通用工业部件与外壳:
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包括仪器仪表视窗、防护面罩、LED灯罩(非长期户外)、接线盒等。
作为东莞地区的注塑厂商,加工此类通用PC需特别注意干燥与温度控制,以发挥其光学性能。
1.
预处理(必须):
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干燥条件:强烈建议 120℃ 热风干燥 4–6 小时。
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含水率目标:必须降至 < 0.02%。PC对水解极度敏感,微量水分会导致分子链断裂,不仅产生气泡银纹,还会严重损害其冲击强度和透光率。
2.
注塑工艺:
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熔体温度:推荐 260℃ – 300℃。温度过高易导致热降解变黄(影响透光),过低则塑化不均。建议从280℃开始调试。
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模具温度:80℃ – 100℃。高模温是保证低内应力的关键。对于透明件,模温过低会导致流痕、熔接线明显,且残余应力会降低材料的抗溶剂开裂(ESC)能力。
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保压与冷却:采用中低保压压力,延长冷却时间,以减少残余应力。建议成型后进行退火处理(110–120℃下1–2小时),以彻底消除内应力,防止日后因环境温度变化或接触化学品而产生开裂。
3.
模具设计:
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透明件通常需要高光表面。建议模具采用高抛光(镜面)或蚀纹处理,并设计足够的脱模斜度(>1.5°),以利于脱模并保持表面质感。






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