宁波台化AS(中国代理商)SAN台化

台化 AS 树脂加工流动性优异、工艺适配性广，是透明材料中Zui易加工的品种之一，核心加工特性：

4.6.1 熔体流动性

熔体指数（MI）：8~29g/10min（220℃×10kg），高流动牌号（NF2200、AG15A1-H）达21~29g/10min，填充速度快、薄壁成型性好、复杂模具易充满；

熔体粘度：低至中等（240℃时粘度100~300Pa・s），注塑压力低（350~800bar）、成型周期短（20~40秒 / 模），大幅提升生产效率、降低能耗。

4.6.2 加工工艺适配范围

适配工艺：注塑成型（主流）、挤出成型（板材、棒材、管材）、吹塑成型（中空容器）、热成型（吸塑）、真空成型；

加工温度：料筒温度200~260℃（分段：料斗 200~220℃，中段 230~250℃，喷嘴240~260℃），模具温度40~70℃；

干燥要求：必须充分干燥（AS易吸湿，水分≥0.1% 会导致制品气泡、银纹、透明度下降），干燥条件80℃/2~4小时，露点≤-30℃，Zui终水分≤0.05%。

4.6.3 成型特性

成型收缩率：小且均匀（0.3%~0.7%），尺寸精准、无翘曲、无缩痕，适配精密透明件；

脱模性：优良，表面光泽高、不易粘模，无需大量脱模剂；

后处理：无需退火处理（特殊精密件可60~80℃退火 1~2 小时，消除内应力）。

五、台化 AS 树脂加工工艺与成型技术（实操指南）

5.1.1 前期准备（核心：干燥 + 模具）

原料干燥（重中之重）
设备：热风循环干燥机、除湿干燥机（优先除湿干燥机，效果更佳）；
条件：温度80℃，时间 2~4 小时（新料 2 小时，回收料 3~4 小时）；
水分控制：≤0.05%（检测：加热后无气泡、银纹、雾度）；
禁忌：严禁不干燥直接加工，否则制品出现气泡、银纹、透明度下降、强度降低等缺陷。
模具设计要点
流道与浇口：热流道优先（保透明、无浇口痕），冷流道选圆形/ 梯形（直径 4~8mm）；浇口选点浇口、潜伏式浇口、侧浇口（宽度 2~5mm，厚度0.8~1.5mm），避免大浇口导致缩痕、应力集中；
排气：模具分型面、浇口末端、深腔部位设排气槽（深度0.02~0.05mm，宽度 5~10mm），防止困气导致气泡、烧焦、缺胶；
模具温度：40~70℃（高光泽选60~70℃

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