Delcrome 94 是一种高碳高铬钴基合金电焊条，属于司太立（Stellite）合金技术谱系中的高性能型号，核心优势在于通过调控碳化物相析出形态与基体固溶强化程度，在保持极高硬度的同时优化韧性，有效抑制堆焊过程中的裂纹扩展，其堆焊层耐磨性能突出，且具备良好的耐磨损、抗气蚀及耐熔融金属侵蚀能力，在严重磨料磨损、轻微-中等冲击并存的严苛工况下能保持结构致密与性能稳定，是工业装备关键部件堆焊与修复的专用材料，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，产品质量合规，性能经过千次工业场景验证，可满足各类高磨损工况的长期服役需求。
标准牌号：
国标：适配高铬钴基堆焊焊条体系，完全适配国标焊接工艺要求，对应堆焊合金的高耐磨、抗冲击核心性能需求，可满足各类工业设备堆焊的合规性要求。
行业对标：参照AWS相关标准体系，适配气保护、自保护等多种焊接方式，焊接工艺适配性强，可满足手工、自动等多种施焊场景需求。
焊芯成分：钴 (Co) 基，属于高碳高铬钴基多元合金体系，碳含量精准控制，含高比例铬元素，添加适量镍、钼等微量元素，成分配比经过系统性优化，通过固溶强化与碳化物弥散强化双机制，兼顾极高硬度与适配性韧性，焊芯采用精密熔炼工艺精炼，杂质元素（硫、磷）含量严格控制，从根本上保障堆焊层致密性，单层堆焊厚度可达3.5mm时仍能保持无疏松、无裂纹。
药皮类型：钛钙型药皮，焊接电弧稳定，脱渣顺畅，熔敷金属孔隙率低，适配多种焊接工艺，可交、直流两用，施焊操作便捷，同时适配不同品牌焊机，能保持电弧挺度与熔深一致性，有效减少焊接飞溅，提升堆焊效率。
常见规格：直径3.2mm、4.0mm、5.0mm，长度300-400mm，部分规格可定制，单包净重约5公斤，产品符合ISO 9001质量体系认证要求，焊芯比重约为8.43 kg/dm³，熔化温度范围为1270-1330℃，焊接电流范围75-200A，适配不同工况的堆焊需求，尤其适合严重磨料磨损、轻微-中等冲击的场景应用，常规订单可实现48小时内质检发货。
钴 (Co)：余量（核心基体元素，保证合金整体结构稳定性，提供优良的红硬性，支撑高磨损工况下的力学性能，确保堆焊层长期服役不失效）
铬 (Cr)：28.0 ~ 32.0（形成致密Cr₂O₃氧化膜，显著提升耐腐蚀性和抗氧化性，同时增强合金硬度，协同其他元素提升耐磨性能，抵御各类磨料侵蚀）
碳 (C)：1.8 ~ 2.2（高碳含量，与铬等元素结合形成大量硬质碳化物相，是提升合金硬度和耐磨性能的核心，同时精准控制碳化物析出形态，避免应力集中）
镍 (Ni)：1.3 ~ 2.2（微量添加，改善合金韧性，优化焊接接头性能，减少焊接裂纹倾向，同时提升合金整体稳定性）
铁 (Fe)：≤ 3.0（辅助调节合金凝固特性，提升堆焊层与母材的结合性，保障焊接接头强度）
锰 (Mn)：≤ 0.9
硅 (Si)：≤ 3.0（辅助脱氧，改善熔池流动性，提升焊接工艺性能，减少焊接缺陷）
钼 (Mo)：≤ 0.4（微量钼元素辅助提升耐腐蚀性，协同铬元素增强抗酸碱、抗点蚀能力，优化合金整体性能）
硬度：常温下硬度为HRC 53 ~ 57，铸造态硬度稳定，红硬性优异，长期高负荷服役后硬度衰减缓慢，能持续满足严重磨料磨损工况需求，熔敷金属中碳化物呈细密弥散分布，避免粗大鱼骨状共晶碳化物带来的应力集中，提升堆焊层稳定性。
耐磨性：优良高频，基体中均匀分布铬基硬质碳化物相，碳化物含量高，能有效抵抗磨粒磨损、黏着磨损和疲劳磨损，熔敷金属收得率高，材料损耗低，堆焊层服役寿命较常规钴基焊条堆焊层有显著提升，适配严重磨料磨损场景。
耐腐蚀性：良好，高铬含量形成致密氧化膜，可有效抵御酸碱、氧化介质及各类磨料附带的腐蚀介质侵蚀，在复杂磨损与轻微腐蚀并存的工况下仍能保持良好的稳定性，适配多种工业腐蚀场景。
耐高温性：良好，可在600℃至750℃的高温环境下长期稳定工作，短时耐受800℃高温，抗氧化性能突出，能抵御高温粒子冲击和热循环疲劳，适合中高温高磨损工况的堆焊与修复。
抗冲击性：良好，优化的成分设计使焊条韧性适配轻微-中等冲击工况，能承受一定的冲击载荷和交变应力，不易开裂，同时具备良好的抗气蚀性能，适配存在轻击的高磨损复杂工况，降低堆焊层剥落风险。
可加工性：一般，高硬度特性导致加工难度适中，需使用硬质合金刀具进行车削、磨削等机加工处理，堆焊层表面平整，可根据需求进行后续精度加工，满足不同部件的尺寸要求。
其他性能：无磁性，焊接电弧稳定，飞溅小，熔敷率高，堆焊层结合强度高、孔隙率低，焊接接头性能稳定，适配碳钢、不锈钢等多种母材的堆焊与修复，焊缝金属组织均匀，质量可靠，每批次产品均经过严格检测，确保化学成分与性能稳定。
适用于严重磨料磨损、轻微-中等冲击的严苛工况，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等工业领域的关键部件堆焊与修复，尤其适合需要极高耐磨性能的场景：
矿山与建筑领域：铲斗齿、搅拌机部件、挖掘采矿设备易磨损部位、筑路机零件，可有效抵抗矿石、砂石等磨料的剧烈磨损，显著延长部件使用寿命，降低设备维护成本。
冶金行业：混料机叶片、热剪切刀刃、轧钢机相关耐磨部件，能承受高温和高磨损，提升冶金设备的使用寿命和运行稳定性，适配高温成型加工的工况需求。
化工领域：泵轴、叶轮、泥浆泵部件，可抵抗泥浆、砂石等磨粒磨损及各类化工介质轻微腐蚀，在复杂工况下保持良好性能，减少部件损耗。
机械制造领域：破碎机辊、锤头、耐磨衬板，能有效抵御物料的剧烈冲击与磨损，提升破碎设备的运行效率，延长设备服役周期，减少故障停机次数。
其他领域：玻璃窑炉搅拌轴、垃圾焚烧炉进料口、耐磨损机床部件，同时可用于已服役高磨损部件的应急修复，采用对应焊接工艺可恢复原始耐磨性能，无需整体更换部件，适配多种高磨损工业场景。
焊接工艺：可采用氧气-乙炔气焊、钨极氩弧焊（手工或自动），电弧稳定，可交、直流两用，优先选用合适的焊接工艺确保焊接质量；气保护焊接可适配多种保护气体，满足不同施工场景需求，直流反接（DC+）施焊效果更佳。
母材处理：焊接前需彻底清除母材表面的氧化物、油污、铁锈及疲劳层，建议采用机械加工至露出金属光泽，焊接面边角部分需加工成圆角，避免焊接时产生应力集中，防止开裂。
焊条预处理：焊条焊前须经250℃左右烘焙1小时，去除药皮中的水分，避免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷，保证焊接接头质量，烘焙后需妥善存放，避免再次吸潮，确保焊接性能稳定。
预热：可不予热施焊，但堆焊层可能出现横向裂纹；对于较大刚性的高碳钢和合金钢工件堆焊，宜采用一定的预热措施，根据母材种类和工件大小选择合适预热温度，避免预热不足导致焊接裂纹，同时避免过度加热影响合金性能。
焊接操作：宜采用小电流、短弧快速摆动堆焊，电流根据焊芯直径合理调节，单道焊缝宽度控制在焊芯直径2.5倍内，避免过热区宽化；堆焊时控制母材熔深，避免母材过度熔化影响堆焊层性能；每堆焊一层检查并修补气孔、凹陷等缺陷，确保堆焊层质量。
层间温度：严格控制层间温度，避免过高导致组织恶化、碳化物粗化，避免过低则增大裂纹倾向，确保堆焊层质量均匀，为后续加工和性能稳定奠定基础。
焊后处理：堆焊后的工件需缓慢冷却，避免快速冷却产生裂纹；对于刚性较大的工件，焊后可进行去应力热处理，消除残余应力；若发现堆焊层缺陷，需重新预热后按规范焊补；堆焊层可进行粗磨处理，提升表面精度。
层数限制：根据工件磨损程度合理选择堆焊层数，多层堆焊需严格控制焊接工艺和冷却过程，每堆焊一层后需充分缓冷，再进行下一层堆焊，避免应力累积导致开裂，确保堆焊层整体性能稳定。
耐磨焊条 堆焊焊丝 银焊条 银焊丝 银焊片 银焊环 耐热钢焊条 低温钢焊条 铜焊条 铝焊条 钴基焊条 铸铁焊条
一般项目：金属链条及其他金属制品销售；金属材料销售；电子测量仪器销售；五金产品批发；五金产品零售；汽车零配件零售；橡胶制品销售；塑料制品销售；互联网销售（除销售需要许可的商品）。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
邢台市余光焊接材料有限公司，设计制造为一体的焊接材料专业生产企业。公司汇集了一批焊接材料行业中有几十年经验的专业技术精英和生产骨干，拥有现代化的生产和检测设备，齐备的资源优势，可以为石油、化工、冶金、电力、矿山等行业提供耐高、耐腐蚀等特殊要求的焊接材料设计与生产。“余光”牌焊接材料产品有焊条、焊剂、实心焊丝、药芯焊丝、有色金属焊丝以及不锈钢焊带等近350个品种。其中主要产品有用于焊条电弧焊的碳钢焊条、低合金钢焊条、低温钢焊条、耐候钢焊条...
