PC/ABS日本三菱(三菱株式会社)代理商
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- 上海创井塑胶科技有限公司
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- 经理
- 唐杰
- 所在地
- 上海市嘉定区华江路129弄7号J4651室
- 更新时间
- 2026-05-09 07:08
PC/ABS（聚碳酸酯 / - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）合金是通过反应性共混、相容剂增容、相结构优化形成的热塑性高分子合金，核心是将两种材料的优势互补：
PC（聚碳酸酯）：提供高耐热性（HDT130-150℃）、高刚性（弯曲模量 2400-3200MPa）、高冲击强度（常温缺口冲击60-80kJ/m²）、优良电绝缘性、透明性、尺寸稳定性，但缺点是熔体粘度高、加工流动性差、易产生内应力、耐溶剂性一般、低温脆性明显。
ABS（ - 丁二烯 - 苯乙烯）：提供优异加工流动性（MFR10-30g/10min）、良好表面光泽度、易喷涂 / 电镀 /印刷、成本适中、耐化学性较好，但缺点是耐热性低（HDT80-95℃）、低温韧性差、耐候性弱、阻燃性不足。
三菱化学 PC/ABS 的核心设计哲学是 **“精准配比 + 分子相容 + 相态可控”**，通过调控 PC 与 ABS的比例（通常为 3:7 至 7:3）、橡胶相粒径（0.3-1.8μm）、相容剂类型（甲基丙烯酸缩水甘油酯 GMA 接枝ABS、马来酸酐接枝 SEBS 等），形成稳定的 “海岛结构”—— 以 ABS 为连续相保障加工性，以 PC为分散相提升耐热与刚性，以橡胶相为分散粒子实现增韧，彻底解决单一材料的性能短板。
普通 PC/ABS 易出现相界面分离、力学性能波动、加工稳定性差等问题，三菱采用**“反应型相容剂 + 原位增容” 双技术路线 **：
选用GMA接枝 ABS 相容剂，GMA 环氧基团与 PC 分子链的羟基、羧基发生化学反应，形成PC-g-ABS接枝共聚物，大幅降低相界面张力（从 15-20mN/m 降至 3-5mN/m），使分散相粒径均匀控制在0.5-1.0μm，提升合金稳定性与力学性能一致性。
采用原位聚合增容工艺，在PC 与 ABS 共混时引入少量活性单体，同步实现聚合与增容，形成互穿网络结构（IPN），材料耐热性提升5-8℃，冲击强度提升 15%-20%。