宁波台化PCABS(台化集团)一级代理商

2 生产工艺流程：全自动化，高精度管控

宁波台化 PC/ABS 合金采用 **“预混 — 双螺杆挤出 — 水冷切粒 — 干燥 — 包装”**的全自动化生产工艺，整条生产线从德国科倍隆、日本东芝引进，为全球dingjiPC/ABS 生产设备，工艺精度、稳定性远超国产设备。具体工艺流程如下：

1. 原料干燥：PC 树脂（吸湿率 0.3%）、ABS 树脂（吸湿率 0.2%）先进入真空除湿干燥机（露点- 40℃，干燥温度 100-110℃，时间 4-6h），干燥后水分含量≤0.02%，避免成型时水解、气泡、银纹等缺陷；

2. 精准计量：干燥后的 PC、ABS、相容剂、助剂通过失重式计量秤（精度±0.1%）按配方比例精准输送，计量误差≤0.05%，保证每批次合金配比完全一致；

3. 预混分散：计量后的原料进入高速混合机（转速1200r/min，时间 3-5min），实现原料初步分散均匀，避免局部组分聚集。

预混后的物料进入德国科倍隆75 型双螺杆挤出机（长径比 L/D=48:1，12 段温控区），这是 PC/ABS合金化的核心工序，核心工艺参数与技术要点：

1. 温度精准控制：12 段温控区温度分段设定（180-240℃），PC/ABS 均衡配比型温度 210-230℃，PC主导型 220-240℃，ABS 主导型 190-210℃，温度波动≤±1℃，保证树脂充分熔融、相容剂充分接枝，避免过热降解；

2. 螺杆组合优化：采用 **“输送 — 剪切 — 混炼 — 均化”** 专用螺杆组合，剪切强度适中（比能耗0.18-0.22kWh/kg），既保证两相充分分散、相容剂充分反应，又避免 PC、ABS分子链过度剪切断裂（分子量保留率≥90%）；

3. 真空排气：挤出机中段设三级真空排气系统（真空度- 0.095MPa），彻底排出物料中的水分、挥发分、小分子降解产物，保证粒子无气泡、无异味、纯度高；

4. 熔体过滤：熔融物料通过200目高精度滤网过滤，去除杂质、凝胶颗粒，保证粒子外观光洁、无黑点、无杂质。