旭化成POM 旭化成TENAC

旭化成POM：工程塑料领域的高性能通用材料

聚甲醛（POM）作为结晶性热塑性工程塑料，本身具备类似金属的硬度、刚性和抗疲劳表现，在非增强工程塑料中室温耐久性表现突出，分子高密度紧密堆积的结构，使其天然具备低摩擦、耐磨损、尺寸稳定等特点。旭化成是全球少数同时拥有均聚POM和共聚POM生产技术的厂商，两类产品各有适配场景：均聚POM结晶度、强度、熔点表现更好，共聚POM热稳定性更佳、加工温度范围更宽，能适配不同生产工艺和使用环境。

⚙️ 不同场景下的POM选型适配思路

针对高频运动摩擦部件，比如办公机械轴承、键盘按键结构、纺织机导向轮，建议优先选择带特殊润滑改性的型号。例如LM511添加了特殊润滑成分，对非结晶树脂和金属的耐摩擦磨损表现突出；LA541属于高润滑性嵌段共聚物，在耐磨表现外还保留了不错的刚性，适合同时需要支撑强度和低摩擦的齿轮、传动结构；LT802在高冲击、高延伸的基础上，针对金属摩擦场景做了优化，适配轴承、滚筒类长期和金属部件接触的零件。如果需要抗静电、高刚性双重属性，CF454添加了20%碳纤维填充，在齿轮、齿轮联轴器等需要避免静电累积的场景中表现稳定。

主流型号核心参数与特性对比

上表中的特性均基于材料本身的改性方向，实际使用时可根据具体工况的负载、温度、摩擦对象调整选型。

旭化成POM对工业生产痛点的针对性优化

很多生产端会遇到薄壁复杂零件注塑充不满、成型周期长的问题，旭化成的高流动系列型号可以有效解决这类问题：7520属于高流动等级，适合薄壁、长流道的注塑场景；HC750在高流动基础上还有高结晶率的特点，能缩短成型周期，提升多腔模具的生产效率。针对户外或有紫外线暴露的场景，普通POM长期使用容易出现性能衰减，3013A、4013A这类添加了紫外线吸收剂的耐候型号，能提升部件在户外环境的使用寿命，减少老化开裂风险。针对频繁承受交变载荷的运动部件，比如齿轮、轴承，旭化成POM的耐疲劳表现突出，长期反复受力后性能衰减幅度小，能降低设备的维护频率。

材料供应与配送保障

目前针对旭化成POM全系列型号，我们可提供全国范围的配送服务，在国内多个地区设有储备仓库，常用型号均有稳定库存，能够根据客户的生产计划灵活安排发货，保障生产连续性。如果有特殊型号或定制化需求，也可协调货源，满足不同规模生产的用料要求。

POM材料的基础物化与加工特性

旭化成POM的密度约1.41g/cm³，熔点约175℃，结晶度通常在70%-85%之间，抗拉强度可达60-70MPa，肖氏D硬度在95-97区间，机械性能接近部分金属材料，是轻量化替代金属的常用选择。材料本身耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等化学物质，吸水率在0.2%-0.5%之间，成型尺寸稳定性较好。加工方面，若原料储存环境干燥，通常不需要提前干燥，潮湿原料建议80℃以上干燥2小时以上；均聚POM加工温度建议190-230℃，共聚POM建议190-210℃，模具温度可设置在80-105℃，有助于降低成型后收缩率。加工时需注意料温不能超过220℃，否则材料会分解释放刺激性气体，保压压力建议和注射压力相近，减少压力降带来的成型缺陷。

️ 不同行业的POM应用落地场景

汽车行业是旭化成POM的重要应用领域，车门把手、车窗摇把、座椅调节器、控制杆、门锁组件、燃油系统零件等均可使用对应型号生产，材料的高强度、耐磨损、自润滑、耐油特性，能够适配汽车零部件的长期使用需求，同时实现部件轻量化。电子电器领域中，键盘结构件、定时器组件、音视频设备机械零件、开关、连接器等部件常使用旭化成POM，材料的绝缘性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性，能够保障电子元件的运行安全和装配精度。机械工业中，齿轮、凸轮、软管接头、夹子、紧固件、轴承等零件选用POM材料，可降低运行噪音、减少摩擦损耗，提升设备的整体运行效率。除此之外，旭化成POM也可应用于建筑材料、体育用品、医疗器械等领域，满足不同场景的材料性能需求。

不同性能取向的型号划分逻辑

按照冲击性能从高到低排列，2010属于超高抗冲击等级，分子量Zui高；3010、3510属于高抗冲击高延伸等级，分子量次之；4010属于中粘度高抗冲击等级，适配常规高韧性需求的零件。按照流动性从低到高排列，3013A属于高粘度等级，流动表现相对较弱，适合厚壁或挤塑成型场景；4520、5010属于中粘度通用等级，流动性和机械表现均衡；7520、HC750属于高流动等级，适合薄壁复杂零件；更别的高流动型号还可适配多腔模具、超薄壁零件的生产。按照特殊功能划分，3013A、4013A属于耐候改性系列，LT802、LM511、LA541属于耐磨润滑改性系列，CF454属于碳纤维增强抗静电系列，不同改性方向的型号可以精准对应特殊场景的性能要求。

⚡ 碳纤维增强与玻纤增强型号的性能差异

玻纤增强型号通常是添加不同比例的玻璃纤维提升刚性和强度，比如玻纤10%增强的型号刚性和强度优于通用级，尺寸稳定性更好，适合底盘、控制杆类部件；玻纤20%、25%增强的型号刚性进一步提升，适合开关主体、泵零件等更高负荷的场景。而碳纤维增强的CF454除了高刚性、高强度的特点外，还具备抗静电属性，适合需要避免静电累积的电子、精密机械场景，重量也比玻纤增强型号更轻，适配轻量化要求更高的零件生产。两种增强方向的型号均保留了POM本身的耐磨损、耐疲劳特性，可根据具体的性能需求选择。

特殊工况下的型号选择建议

如果零件需要长期暴露在户外环境，优先选择添加了紫外线吸收剂的3013A、4013A，这类耐候型号能够降低紫外线带来的老化速度，延长户外使用寿命。如果生产的是薄壁、结构复杂的精密零件，优先选择7520、HC750这类高流动型号，高流动特性能够提升充模效果，减少缺料、困气等成型缺陷，HC750的高结晶率还能缩短成型周期，提升批量生产的效率。如果零件是长期和金属部件摩擦的齿轮、轴承，优先选择LT802、LM511这类耐磨改性型号，材料自带的润滑特性能够降低磨损率，减少外加润滑剂的使用，避免润滑剂泄露带来的设备污染问题。如果需要生产抗冲击要求高的零件，比如运动器材部件、绑扎件等，优先选择2010、3010、3510这类高抗冲击型号，优异的韧性能够减少零件受冲击时的破裂风险。

旭化成POM的长期使用性能表现

在长期交变载荷的工况下，旭化成POM的耐疲劳表现突出，能够长期保持结构完整性，适合频繁运动的齿轮、轴承类部件。在蠕变表现上，POM在持续恒定载荷下的变形量小，能够长期保持零件的尺寸精度，避免因蠕变导致的装配间隙变化、零件失效问题。耐化学性方面，旭化成POM对油类、弱酸碱等多数常见化学物质表现稳定，可在多种苛刻化学环境下使用。热性能上，共聚POM的连续使用温度可达100℃左右，短时间使用温度可到160℃，能够适配多数工业场景的温度需求。