德国科思创（拜耳）TPU 9392AU-Covestro中国

1. ‌德国科思创（拜耳）TPU 9392AU-Covestro中国

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5. 制品表面缺陷‌

6. ‌气泡‌：原因可能是材料含水率高或料筒温度过高。解决方法是加强干燥处理或降低料筒温度。

7. ‌银纹‌：原因可能是材料降解或注射速度过快。解决方法是降低料筒温度或注射速度，或更换稳定性更好的TPU型号。

8. ‌流痕‌：原因可能是注射速度过慢或模具温度过低。解决方法是提高注射速度或模具温度。

9. ‌充模不足‌

10. ‌原因‌：注射压力或速度不足，或模具排气不良。

11. ‌解决方法‌：提高注射压力或速度，或优化模具排气结构。

12. ‌制品变形‌

13. ‌原因‌：冷却不足或脱模方式不当。

14. ‌解决方法‌：延长冷却时间或优化脱模斜度。

15. ‌熔接痕‌

16. ‌原因‌：熔体在型腔内汇合时温度过低。

17. ‌解决方法‌：提高模具温度或注射速度，或优化浇口位置。

‌四、TPU注塑后的处理‌

1. ‌制品后处理‌

2. ‌去毛刺‌：TPU制品边缘可能产生毛刺，需通过修剪或打磨去除。

3. ‌热处理‌：对内应力较大的制品，可进行热处理（如80-100℃烘烤1-2小时）以消除内应力，减少开裂风险。

4. ‌模具保养‌

5. ‌清洁模具‌：定期清洁模具型腔和流道，避免残留TPU影响下次注塑质量。

6. ‌防锈处理‌：长期停用时，需对模具进行防锈处理。