沙特沙伯基础 CYCOLAC ABS G151 阻燃级颗粒

沙特沙伯基础 CYCOLAC ABS G151阻燃级颗粒是一种高性能的工程塑料，以下是对其详细介绍：

阻燃性能

UL阻燃等级：V-0（1.5mm厚度）和5VA（3.0mm厚度），符合严格的防火安全标准。

应用场景：适用于需要高防火等级的汽车部件，如内饰件、电子电器外壳等。

耐热性能

0.45MPa负荷下：82℃

1.8MPa负荷下：73℃

热变形温度（HDT）：

维卡软化温度：87℃，可承受短期高温暴露。

机械性能

23℃时：8-9 kJ/m²

-30℃时：3 kJ/m²

缺口冲击强度：

弯曲强度：68 MPa

拉伸强度：35 MPa

洛氏硬度：110R，具备高刚性和耐磨性。

加工性能

220℃/10.0kg负荷下：80 g/10min

220℃/5kg负荷下：18 g/10min

熔融指数（MFR）：

流动性优异：适合薄壁注塑成型，可制造复杂结构部件。

模具收缩率：0.40%-0.70%，尺寸稳定性高。

抗紫外线性能

添加抗紫外线剂，可长期暴露于户外环境而不褪色，适用于外饰件。

内饰件

仪表盘支架：利用高耐热性和尺寸稳定性，承受发动机舱热量传导。

门板内饰：高冲击强度保护乘客安全，同时满足美观需求。

中控台：复杂结构注塑成型，表面光泽度符合高端车型设计要求。

外饰件

后视镜外壳：抗紫外线型号（如FR15U）可长期暴露于户外而不褪色。

格栅：耐热性确保在高温环境下不变形，同时具备抗冲击性。

功能件

充电桩接口部件：阻燃型号符合防火安全要求，耐化学性适应户外环境。

方向盘骨架：高强度与韧性平衡，提升驾驶安全性。

与普通ABS对比

耐热性提升：普通ABS热变形温度通常为80-90℃，而G151达82-87℃，显著扩展应用范围。

阻燃性能：普通ABS需通过添加阻燃剂实现阻燃，G151为原厂阻燃级，性能更稳定。

抗紫外线：G151内置抗紫外线剂，普通ABS需额外涂层处理。

与PC/ABS合金对比

成本效益：G151价格低于PC/ABS合金，同时具备类似的耐热性和抗冲击性，适合对成本敏感的车型。

加工灵活性：G151流动性优于PC/ABS，更适合薄壁注塑和复杂结构设计。

与金属材料对比

轻量化：G151密度为1.22g/cm³，仅为钢的1/7、铝的1/3，可显著减轻整车重量，提升燃油经济性。

设计自由度：注塑成型可实现复杂几何形状，满足汽车轻量化和个性化设计需求。

干燥处理：加工前需在80-85℃下干燥2-4小时，避免水分导致制品表面缺陷（如气泡、银丝）。

注塑工艺：

温度：料筒温度200-230℃，模具温度50-80℃。

压力与速度：根据制品结构调整注射压力和速度，确保填充完整且无内应力。

退火处理：对尺寸稳定性要求高的制品，可在70-80℃下退火2-4小时，消除内应力。