PC韩国三养(中国代理商)全系列

浇口：推荐点浇口、潜伏式浇口、扇形浇口，避免直接浇口（易产生应力、流痕）；浇口尺寸≥制品壁厚1/3，防止剪切过热。

流道：圆形流道（直径 4-8mm），表面抛光（Ra≤0.8μm），减少流动阻力。

排气：分型面、末端设排气槽（深度 0.02-0.05mm，宽度 5-10mm），防止困气、烧焦、熔接痕弱。

顶出：顶针数量充足、分布均匀，避免顶出应力开裂；模具表面抛光（Ra≤0.4μm），利于脱模。

精密模具：光学 / 医疗级模具需镜面抛光（Ra≤0.2μm），无划痕、无杂质，确保制品外观与精度。

银丝 / 气泡：原料未干燥（延长干燥时间）、料温过高（降低5-10℃）、排气不良（加大排气槽）、螺杆转速过快（降速）。

应力开裂：模温过低（升高 10-20℃）、浇口过小（加大浇口）、制品有尖角（圆角R≥0.5mm）、顶出不平衡（调整顶针）、原料受潮（重新干燥）。

浮纤（增强级）：模温过低（升至120℃以上）、注射速度过快（降速）、背压不足（提高背压）、螺杆转速过高（降速）。

发黄 / 降解：料温超 330℃（降温）、螺杆滞留时间超10min（清理螺杆）、原料受潮（重新干燥）、阻燃剂分解（降低料温）。

雾度 / 条纹（光学级）：原料污染、干燥不充分、模温过低、螺杆有黑点（彻底清洗螺杆）。

干燥：同注塑，120℃，4-6 小时。

挤出机：单螺杆（长径比 25:1-30:1，渐变压缩型），螺杆转速 10-60rpm。

温度：料筒 250-300℃，口模 280-300℃，温度波动≤±5℃。

熔体压力：10-25MPa，波动≤±1MPa。

冷却定型：板材用三辊压光（60-80℃）→冷却水箱（20-30℃）；管材用真空定径 + 冷却水槽。

PC 板材：透明耐力板、阳光板、采光板（厚度 2-20mm）；

PC 薄膜：光学薄膜、包装薄膜、电气绝缘薄膜（厚度 0.1-1mm）；

PC 管材：医疗用透明管、工业用耐压力管。

吹塑成型：适合中空制品（瓶、桶、箱体），工艺：挤出吹塑 / 注塑吹塑，温度 270-300℃，模温60-80℃。

热成型：PC 板材加热至 180-220℃，真空 / 压力成型，适合大型薄壁制品（设备护罩、汽车内饰）。

焊接：超声波焊接（频率 20kHz，功率 500-2000W）、激光焊接、热风焊接，焊接强度达母材 80%以上。

表面处理：

喷涂 / 印刷：附着力 1 级，适合汽车内饰、家电外壳、电子产品外观件；

硬化处理：表面硬度达 2H-3H，耐刮擦，适配光学镜片、手机外壳、汽车灯罩；

镀膜：增透膜、耐磨膜、防静电膜，提升光学与功能性能。

消费电子：手机 /电脑外壳、平板边框、充电器、耳机壳、充电宝。推荐：3025U（通用透明）、H-3025（薄壁高流动）、NH-3025NT（超薄透明阻燃）、LV-3025（低VOC）。案例：三星外壳采用 H-3025，薄壁（0.8mm）、高抗冲、外观质感优。