烘干规范:300–350℃× 1 小时,保温 1 小时后缓冷。
存放:烘干后立即放入 100–150℃ 保温筒,随用随取;严禁重复烘干超过2 次。
目的:控制扩散氢 ≤5mL/100g,防止氢致裂纹。
坡口及两侧 20–30mm 范围:用角磨机+ 不锈钢丝刷去除油污、锈、氧化皮、油漆、水分。
重点:严禁硫、铅、锌、铜等杂质残留,否则极易产生热裂纹。
推荐:V型坡口,角度 70–90°,钝边 1–2mm。
异种钢 / 厚板:可采用 U 型或双 V 型,降低熔合比。
装配间隙:2–3mm,避免过大导致热输入失控。
一般情况:无需预热。
厚板(δ>20mm)、高拘束、低温环境:预热100–150℃,层间温度 ≤150℃(优先控制在≤80℃)。
直流反接(DC+,焊条接正极)。
严禁交流或直流正接,否则电弧不稳、飞溅大、易产生气孔裂纹。
表格
| Φ3.2 | 70–100(推荐 70–85) | 22–26 | 下限电流,减少稀释率 |
| Φ4.0 | 100–140(推荐 110–130) | 24–28 | 全位置焊接 |
短弧操作:弧长控制在 2–3mm,不超过焊条直径,防止气孔与氧化。
窄道快速焊:不做横向摆动,直线运条,窄焊道、快速焊,控制热输入。
多层多道:每层厚度 ≤3mm,每道焊完彻底清渣(不锈钢刷),再焊下一道。
层间温度:严格 ≤150℃,优先控制在≤80℃,防止晶粒粗大、韧性下降。
收弧:填满弧坑,缓慢断弧,避免弧坑裂纹与缩孔。
清渣:焊后立即用不锈钢丝刷清理焊渣与飞溅,避免氧化皮残留影响耐蚀性。
冷却:自然空冷,严禁水淬、油淬等急冷方式。
热处理:一般无需热处理。
特殊高应力工况:可做 600–700℃ × 1–2h 消除应力退火,空冷。
检验:按要求做 PT/MT/RT 探伤,确保无裂纹、气孔、夹渣。
气孔:焊条未烘干、母材清理不净、弧长过长、保护不良。
热裂纹:电流过大、热输入高、层温过高、母材含硫铅等杂质。
熔合不良:电流太小、清理不到位、坡口角度过小。
耐蚀性下降:稀释率过高(>15%)、未清渣、氧化严重。
焊接时强制通风,佩戴防尘口罩,防止镍、铬烟尘危害。
穿戴焊工服、皮手套、护目镜,防弧光与烫伤。





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山东孚尔特焊接材料有限公司是一家专业经营特种焊接材料的公司,公司主导产品:钴基堆焊焊条,钴基铸棒,管装焊丝,喷涂合金粉末等各类电焊条及焊丝;共计200多个品种,并可根据用户的特殊要求完成开发、研制、生产任务。产品广泛应用于汽车、石化、电力,锅炉,钢铁,水泥、矿山及工程机械等众多领域。 耐磨焊材:各类钴、镍、铁基及复合碳化钨粉末、铸棒、焊条及药芯焊丝焊接耗材;耐磨制品:各类钴、镍、铁基及复合碳化钨粉末、铸棒、焊条及药芯焊丝焊接耗材;图层...