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奇美 WONDERLITE® PC 加工工艺全指南（注塑 / 挤出 / 干燥）

奇美 PC 加工性能优异，但需严格遵循干燥、温度、模温、工艺参数四大核心要点，避免内应力、银纹、黄变、脆裂等缺陷。

（一）干燥处理（Zui关键步骤，必做）

（二）注塑成型工艺参数（通用标准）

1. 温度设置

2. 料筒：270℃（后段）→285℃（中段）→295℃（前段 / 喷嘴）；高流动型号可低 5-10℃，玻纤增强型号可高5-10℃；

3. 喷嘴：290-300℃，防止流涎；

4. 模具：80-110℃（透明件 / 精密件 100-110℃，薄壁件80-90℃）；模温过低易内应力、脆裂，过高易粘模、周期长。

5. 压力与速度

6. 注射压力：80-130MPa（薄壁 / 复杂件 110-150MPa）；

7. 保压压力：50-70MPa（为注射压力的 60%-70%），保压时间 10-25 秒；

8. 注射速度：中高速（35-65mm/s），薄壁 / 复杂件用高速，避免熔接痕；

9. 背压：5-12MPa，使熔体均匀、排气充分。

10. 冷却与周期

11. 冷却时间：25-45 秒（壁厚 2-3mm），确保充分冷却、无变形；

12. 成型周期：45-75 秒，高流动型号可缩短至 35-55 秒。

（三）挤出成型工艺（板材 / 薄膜 / 异型材）

（四）常见缺陷与解决方法

1. 银纹 / 气泡：原因→水分超标、温度过高；解决→彻底干燥、降低料温 5-10℃；

2. 内应力 / 脆裂：原因→模温过低、冷却过快、注射压力过高；解决→提高模温、延长冷却、降低压力；

3. 黄变：原因→温度过高、停留时间过长、热降解；解决→控制温度≤300℃、缩短熔体停留时间（≤5 分钟）；

4. 熔接痕：原因→速度过慢、模温过低、排气不良；解决→提高速度、提高模温、优化排气；

5. 玻纤外露（增强级）：原因→温度过低、速度过慢、模具粗糙；解决→提高温度、提高速度、抛光模具。

六、奇美 PC 应用领域深度解析（全行业覆盖，2026 主流）

（一）电子电气行业（Zui大应用领域，占比 45%）

（二）汽车行业（第二大领域，占比 25%）