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上海市嘉定区华江路129弄7号J4651室
更新时间
2026-05-10 07:08

详细介绍-

六章 科思创 PC 加工工艺指南:注塑、挤出、后处理全流程

6.1 加工前准备:材料干燥(核心关键)

6.1.1 干燥必要性

PC 吸水率低,但微量水分(>0.02%)会导致加工时水解降解、气泡、银纹、雾度上升、强度下降、表面缺陷,必须彻底干燥。

6.1.2 干燥工艺
  • 干燥温度:110-120℃(严禁超 130℃,避免热氧化黄变)。

  • 干燥时间:4-6h(标准型号),6-8h(吸湿性改性型号)。

  • 干燥设备:热风循环干燥机、除湿干燥机(露点<-30℃)。

  • 干燥后水分:<0.02%(卡尔费休滴定法检测)。

  • 6.1.3 料斗干燥

    加工过程中需配备料斗干燥器(温度100-110℃),防止材料二次吸潮。

    6.2 注塑成型工艺(Zui主流加工方式)

    6.2.1 工艺参数(科思创官方推荐)
  • 料筒温度:

  • 料斗段:240-260℃(预热,防结块)

  • 二段:270-280℃(熔融)

  • 三段:280-290℃(均化)

  • 喷嘴段:290-300℃(zuijia熔融,防分解)

  • 严禁超 320℃,避免分解产生气泡、黄变、异味。

  • 模具温度:60-100℃(精密件 / 光学件 90-110℃),模温均匀,减少内应力、翘曲、雾度。

  • 注射压力:80-140MPa(薄壁件 140-180MPa),压力稳定,避免缺胶、熔接痕。

  • 注射速度:中高速(40-70%),薄壁件高速,复杂件中速,避免喷射、流痕、气泡。

  • 保压压力:40-60MPa,保压时间 10-20s,补偿收缩,防止缩痕、空洞。

  • 冷却时间:20-40s(壁厚 2-3mm),冷却充分,避免变形、顶白。

  • 螺杆转速:50-100rpm,背压 5-10MPa,防止熔体降解、气泡。

  • 6.2.2 模具设计要点
  • 浇口:侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、热流道浇口,浇口尺寸≥1.0mm,避免冷料、喷射、应力集中。

  • 流道:圆形流道(直径 5-8mm),流道短、粗、直,减少压力损失、熔体降解。

  • 排气:分型面、熔接痕、深腔处设排气槽(深度 0.02-0.03mm,宽度 5-15mm),避免气泡、烧焦、欠注。

  • 脱模斜度:1°-3°,表面抛光(Ra<0.8μm),顶出平衡,避免顶白、开裂、拖白。

  • 收缩率:0.5%-0.7%(纯 PC),玻纤增强 1.2%-1.5%,模具设计需预留收缩量。

  • 6.2.3 常见缺陷与解决方法

    表格

    缺陷原因解决方法
    气泡 / 银纹材料未干燥、料温过高、螺杆背压低充分干燥、降低料温、提高背压、延长保压
    雾度高 / 透明度差模温过低、料温过高、模具污染提高模温、优化料温、清洁模具、使用高纯度 PC
    翘曲变形模温不均、冷却不足、浇口位置不当、内应力大均衡模温、延长冷却、优化浇口、退火处理
    熔接痕弱 / 明显注射速度慢、料温低、排气不良、模温低提高料温 / 模温、中高速注射、改善排气
    顶白 / 开裂脱模斜度小、顶出不平衡、内应力大、材料过干加大斜度、平衡顶出、退火、降低干燥温度
    黄变 / 异味料温过高、停留时间长、热降解降低料温、减少料筒停留时间(<8min)、清洗料筒

    6.3 挤出成型工艺(板材、管材、薄膜、异型材)

  • 温度:料筒 250-280℃,模头 270-290℃。

  • 螺杆:长径比 24:1-28:1,压缩比 2.5-3.0,屏障型 / 混炼型螺杆,混炼均匀。

  • 牵引:速度稳定,拉伸比 1.0-1.1,避免变形、应力开裂。

  • 应用:PC 阳光板、耐力板、透明管材、薄膜、异型材、汽车玻璃包边


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