POM日本旭化成(一级代理商)旭化成

.1.1 传统燃油车应用

传动系统（核心）：5010、EF750、LA543制造齿轮、轴承、同步器环、门锁、天窗导轨、座椅滑轨，超耐磨、低噪音、耐疲劳、寿命10⁷次循环，替代金属减重 40%旭化成；

燃油系统：4520、HC750制造油泵齿轮、燃油阀、油管接头，耐油、耐化学、尺寸稳定，适配120℃高温燃油环境；

车身系统：4013A、LV4520制造门把手、车窗升降器、内饰卡扣、仪表盘支架，耐候、低VOC、高外观、耐磨；

发动机周边：GA520、3010制造传感器支架、节气门部件、电机端盖，高刚性、耐热、抗蠕变。

6.1.2 新能源汽车（爆发增长，增速 35%+）

电池系统：GA510、LV4520制造电池模组支架、端板、卡扣，低 VOC、尺寸稳定、轻量化；

电机 / 电控：EF750、GA520制造电机齿轮、轴承、连接器、逆变器外壳，耐磨、绝缘、耐热；

热管理系统：HC750、4520制造水泵、阀门、管道接头，耐水、耐化学、尺寸稳定。

典型案例：

丰田 / 本田汽车门锁系统：LA543，耐磨寿命提升 5 倍、噪音降低 40%；

大众 ID. 系列车窗升降器齿轮：EF750，无油润滑、寿命 10 年 +；

特斯拉电池模组卡扣：LV4520，低 VOC、符合车内环保标准。

6.2 电子电气行业（第二大应用，占总销量 25%）

连接器 / 接插件：7520、9520 制造微型连接器、SIM 卡托、USB接口、继电器基座，高流动、薄壁成型、尺寸精度 ±0.02mm；

半导体 / 电子部件：EW750、EF750制造晶圆托盘、测试插座、导轨滑块，防静电、超耐磨、无粉尘；

家电部件：4520、SF750制造洗衣机定时器、空调风扇、冰箱部件、电动工具外壳，耐磨、抗冲击、耐候。

典型案例：

华为 5G 连接器：7520，0.8mm 薄壁、成型周期短、精度高；

索尼半导体设备导轨：EF750，超耐磨、无油、无尘。

6.3 精密机械与工业装备（占总销量 15%）

精密齿轮 / 轴承：5010、EF750、LW-01制造工业齿轮、钟表齿轮、轴承、滑块，超耐磨、低噪音、尺寸精度±0.005mm旭化成；

泵阀 / 流体：HC750、GA520制造水暖阀门、水泵叶轮、流量计部件、化工阀门，耐水、耐化学、尺寸稳定；

自动化设备：4520、GA510制造机器人关节、导轨、传动部件，高刚性、抗蠕变、耐磨旭化成。

典型案例：

西门子工业机器人齿轮：5010，高刚性、耐疲劳、精度保持 5 年+旭化成；

ABB 水暖阀门：HC750，耐 100℃热水、寿命 10 年 +。

6.4 医疗与健康行业（占总销量 10%，高端增长快）

医疗设备：MT5010、MT7520制造手术器械手柄、医疗泵、检测设备、输液组件，生物相容、可蒸汽 / EO灭菌、无毒旭化成；

牙科 / 护理器械：FC4520、LV4520制造牙科工具、护理设备部件，食品级、低气味、易清洁。

典型案例：

飞利浦医疗泵部件：MT5010，可蒸汽灭菌、生物相容、符合ISO10993旭化成；

牙科器械手柄：FC4520，FDA 认证、无毒、耐消毒。

6.5 办公设备与消费品（占总销量 7%）

办公设备：EF750、LA543 制造打印机 /复印机齿轮、导轨、滚轮，静音、耐磨、打印 100万页无故障旭化成；

日用消费品：5010、4520制造拉链、纽扣、喷雾器阀门、玩具结构件、五金水暖，耐磨、顺滑、尺寸稳定。

典型案例：

佳能打印机齿轮组：EF750，静音、耐磨、打印寿命长旭化成；

高端服装拉链：5010，耐磨、顺滑、色泽稳定。

6.6 其他领域（占总销量 3%）

航空航天：GA530、3010制造无人机结构件、卫星部件，高强度、轻量化、耐候；

建材：4013A、4520制造门窗滑轮、窗帘导轨、给水阀，耐候、耐磨、耐水。

七、旭化成 POM 加工工艺与技术指南7.1 干燥工艺（核心前提，含水率≤0.1%）

POM 吸水率低，但微量水分会导致气泡、银纹、强度下降，加工前必须干燥：

通用 /增强级：热风干燥80-90℃×3-4h，真空干燥70℃×2-3h；

耐磨 / 医疗 /食品级：热风干燥90℃×4h，避免高温导致耐磨剂析出、降解；

干燥设备：推荐除湿热风循环干燥机（露点≤-20℃），禁止普通烘箱。

7.2 注塑工艺参数（核心系列参考）7.2.1 温度参数

料筒温度：

均聚 Tenac™：190-210℃（进料 185℃、中段 200℃、喷嘴 210℃）；

共聚 Tenac™-C：180-200℃（通用）、200-230℃（增强 /耐磨）；

高流动级：180-195℃（低温成型，减少甲醛释放）；

模具温度：

通用级：60-80℃（提升光泽、减少缩水）；

增强 / 精密级：80-120℃（提升结晶度、尺寸稳定性）；

耐磨级：70-90℃（避免耐磨剂析出）。

7.2.2 压力与速度

注射压力：80-120MPa（增强级100-140MPa），中高压保障填充；

保压压力：40-60MPa（注射压力 50%），防缩水、凹陷；

注射速度：中高速（薄壁件高速；增强 /耐磨级中速，避免玻纤断裂、耐磨剂迁移）。

7.2.3 时间参数

注射时间：1-3s（薄壁件 0.5-1s）；

保压时间：5-15s（厚壁件 15-25s）；

冷却时间：10-30s（增强级 15-35s，模温高则延长）。