工厂PPS改性增韧 高刚性抗腐蚀耐磨自润滑

60%，解决低温脆断问题。

配方要点：弹性体添加量 5%-15%，过量添加会降低 PPS刚性、耐热性；搭配少量玻纤（10%-20%）可平衡增韧与刚性。

典型应用：汽车保险杠骨架、电动工具外壳、户外光伏部件、轨道交通内饰件。

PPS/PA66：提升韧性与加工流动性，降低成本，适合汽车、家电通用部件；

PPS/PPO：改善低温韧性与介电性能，介电常数降至 2.6-2.8，适配 5G 低介电场景；

PPS/PEEK：超耐高温、高韧性，长期使用温度达 260℃，适合航空航天、高端医疗场景。

核心填料：聚四氟乙烯（PTFE）、石墨、二硫化钼（MoS₂）、碳化硅（SiC）、氮化硼（BN）。

性能优化：

PTFE 填充：摩擦系数降至 0.05-0.15，自润滑性优异，耐磨寿命延长 50% 以上；

石墨 / MoS₂填充：摩擦系数 0.02-0.05，适合无油润滑、高温摩擦场景；

碳化硅填充：提升硬度与耐磨性能，适合强磨损、高负荷工况。

典型应用：轴承保持架、齿轮、密封件、纺织机械耐磨件、汽车制动系统部件。

核心填料：石墨（天然 / 膨胀）、氮化硼（BN）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化镁（MgO）、碳纤维。

性能提升：导热系数从纯 PPS 的 0.15W/(m・K) 提升至 1-5W/(m・K)，部分高填充体系达8-12W/(m・K)，实现从 “绝热” 到 “导热” 的转变。

配方要点：采用 “球状 + 片状” 填料复配（如氧化铝 +氮化硼），构建导热网络，提升导热效率；控制填料添加量（30%-60%），避免流动性大幅下降。

典型应用：5G 基站散热片、新能源汽车电驱系统散热部件、半导体功率模块基板、LED 散热外壳。

核心填料：碳纤维（CF）、石墨、炭黑、碳纳米管（CNT）、石墨烯、金属粉末（铜、镍）。

性能分级：

抗静电级：表面电阻 10⁶-10⁹Ω，添加 5%-15% 炭黑 / 石墨，适合电子元件防静电包装；

导电级：表面电阻 10³-10⁶Ω，添加 10%-20% 碳纤维 / 碳纳米管，适合电磁屏蔽、导电连接件；

高导电级：表面电阻 < 10³Ω，添加 30% 以上碳纤维 / 金属粉末，适合燃料电池双极板。

典型应用：燃料电池双极板（减重50%，解决金属腐蚀问题）、电子设备电磁屏蔽壳、防静电工作台、石油化工防静电管道。

高 CTI 改性：添加硅灰石、云母、氢氧化铝等无机填料，耐漏电起痕指数（CTI）从纯 PPS 的 400-500V提升至 600V 以上，满足高压电子、光伏组件的绝缘安全要求。

无卤阻燃改性：纯 PPS 已达 V-0 级，针对超薄壁（0.3mm）、高 CTI场景，添加氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）等无卤阻燃剂，进一步提升阻燃稳定性，符合欧盟 RoHS、REACH 环保标准。