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共聚甲醛热稳定性优异,加工温度范围宽,对酸碱的化学抗性更强。
洛氏硬度约为135,刚性十足,常被用于制造结构承重部件。
热变形温度在0.45MPa载荷下≥110℃,短时间可承受更高温度。
不耐沸水长期浸泡,高温水环境下易出现性能下降。
着色性较好,可通过添加色母粒调配出多种颜色制品。
缺口冲击强度较低,带缺口试样冲击强度仅7.6KJ/m²,设计时需避免尖锐缺口。
均聚甲醛通常以甲醛水溶液为原料,在酸催化下缩合聚合得到聚甲醛,再经端基稳定化处理。
共聚甲醛由三聚甲醛与少量二氧戊环共聚而成,聚合工艺更易控制热稳定性。
端基稳定化处理是POM生产关键步骤,可将端基半缩醛转化为稳定基团,提升耐热性至230℃。
干法聚合工艺无需溶剂,废水产生量少,产品纯净,但聚合速率难控,易发生爆聚。
湿法聚合在溶剂中进行,温度易控,安全性高,但聚合速率慢,废水排放量大,成本偏高。
主要加工方式包括注塑、挤出、吹塑、机械加工等,其中注塑应用为广泛。
注塑前若材料储存于干燥环境,通常无需额外干燥;若受潮,需在100℃下干燥2小时左右。
均聚甲醛注塑熔化温度为190-230℃,共聚甲醛为190-210℃,温度超过220℃易分解。
注塑模具温度需保持在80-105℃,较高的模具温度可减小成型收缩率,提升制品表面质量。
注塑注射压力需控制在700-1200bar,确保熔体充分填充模具型腔。
注射速度宜采用中等或偏高档位,避免因填充过慢导致熔体提前冷却。
保压压力需略低于注射压力,保压时间根据制品厚度调整,防止制品出现缩痕。
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