耐磨低粘度杜邦DelrinPOM FG100P低VOC齿轮导轨原料

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低 VOC（低挥发）：FG100P 采用高纯度聚合工艺，残留单体及低分子量挥发物含量极低。这使得它在密闭空间（如汽车内饰、食品包装机）不会产生刺鼻气味，且符合 VDA 270/VDA 277 等车内空气质量标准，是精密电子齿轮、净水器部件的。

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耐磨与自润滑：作为均聚 POM，其天然结晶度高，硬度达 R80-85（洛氏），动态摩擦系数低（对钢约 0.15-0.3），具备优异的 PV 极限值，适合制造无油润滑的齿轮和导轨。

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高粘度优势：MFR 2.5 意味着分子链长，熔体强度极高，特别适合挤出成型（棒材、板材）和厚壁注塑，成型过程中熔体不易垂涎，断面致密无气泡。

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食品包装机械：灌装机行星齿轮、巧克力输送减速箱齿轮。利用其食品级认证（FDA/EC 10/2011）和耐磨性，避免润滑油污染食品。

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家用电器：榨汁机传动齿轮、咖啡机研磨器。低 VOC 特性确保高温运行时无异味迁移。

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汽车内饰：座椅调节器蜗轮、门锁执行器齿轮。满足汽车内饰严苛的 VOC 排放要求。

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输送线导轨：食品级不锈钢输送线下的耐磨滑块、导向条。自润滑特性减少摩擦噪音，且不污染产品。

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挤出棒材（机加工坯料）：利用其高粘度特性，挤出 Ø20–Ø80mm 棒材，作为 CNC 车削轴承、衬套、阀座的坯料。高熔体强度确保挤出断面无气泡、无缩孔，机加工性能优异（切屑连续不粘刀）。

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医疗设备：注射器推杆、透析设备齿轮。符合 USP Class VI 及生物相容性要求。

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电子传动：打印机高负载齿轮、扫描仪导轨。低挥发防止粉尘吸附和光学镜片污染。

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干燥除湿：必须 80-90°C × 3-4 小时，含水率需 < 0.02%（食品级要求更严），防止银纹和降解产生甲醛气体。

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温度控制：料筒温度 190-210°C，严禁超过 220°C（易分解）。模具温度建议 80-100°C，高模温有助于提升结晶度，降低内应力。

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保压压力：建议使用中等保压压力，因 POM 结晶快，过高的保压易导致过度充填和脱模困难。

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螺杆选择：推荐 L/D ≥ 20:1，压缩比 3.0:1 的渐变型螺杆。

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温度设定：从加料段到模头，温度梯度宜为 170°C → 185°C → 175°C。模头温度不宜过高，防止熔体破裂。

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后处理（退火）：对于厚度 > 10mm 的挤出坯料或精密齿轮，强烈建议 120-140°C × 2-4 小时 退火，以释放结晶内应力，防止机加工后变形或焊接时开裂。

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耐温上限：长期使用温度建议不超过 90°C，短时峰值不超过 110°C。若需更高耐热（如 120°C+），应选 POM 共聚物或 LCP。

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耐紫外与耐候：均聚 POM 户外长期暴晒易粉化，若用于户外，需选择黑色牌号（如 100AF）或做表面涂覆。

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耐化学性：虽然耐烃类溶剂和润滑油，但不耐强酸、强碱及热水长期浸泡。